La façon la plus propre de tondre :la découpe robotisée écologique

Brisant les limites des méthodes de coupe conventionnelles, l'automatisation robotique a ouvert la porte à des solutions innovantes de coupe, de chanfreinage et d'ébavurage à grande vitesse. De plus, à mesure que les efforts de l'industrie en faveur de la durabilité se poursuivent, le besoin d'une technologie robotique robuste mais respectueuse de l'environnement s'est accru. Alors que certains se sont tournés vers la découpe au jet d'eau comme solution viable, les systèmes à ultrasons s'avèrent très avantageux et valent l'investissement.

Découpe par ultrasons

Différente considérablement des autres méthodes de découpe robotique, la découpe par ultrasons utilise des robots intégrés à des outils de coupe qui utilisent l'énergie ultrasonique pour séparer l'excès de matériau d'une pièce moulée ou formée. C'est au cours de ce processus que des vibrations microscopiques sont créées à l'intérieur de la lame via une impulsion électrique qui est ensuite envoyée à travers l'outil de coupe. Très puissante, la force de l'énergie créée permet à la lame de couper facilement la pièce, offrant aux fabricants de multiples avantages :

Coupes plus nettes

Pendant le processus ultrasonique, la lame oscille à 40 kHz, réduisant le frottement de coupe typique jusqu'à 70 %. Non seulement cela fournit des coupes plus nettes sur la plupart des matériaux, mais cela permet également de sceller les bords créés au cours de la même étape du processus, ce qui le rend également très efficace.

La découpe par ultrasons est bien adaptée à une variété de matériaux non métalliques tels que les plastiques, les films, les polymères renforcés de fibres de carbone (CFPR) et les tissus non tissés (moins de 6 à 8 mm d'épaisseur). Cela rend le processus idéal pour les composants intérieurs automobiles tels que les garnitures de porte, les tapis de sol, les tableaux de bord, les consoles et les composants moulés HVAC, ainsi que la plupart des pièces moulées par injection, sous vide, par rotation ou par soufflage pour l'industrie générale.

Plus d'efficacité

Comme mentionné, la découpe par ultrasons est extrêmement économe en énergie :<1 kWh par outil de découpe contre>20 kWh pour le jet d'eau. Le fait qu'un robot équipé d'un outil à ultrasons puisse effectuer des coupes très précises et nettes avec peu de pression permet d'économiser de l'énergie pour des gains de productivité plus importants. Ce processus de détourage permet également de gérer les pièces en cas de retrait, car les pièces peuvent être détourées directement du moule. La coupe des bavures périmétriques et des trous/fentes de routage peut également être effectuée avec un seul outil.

Cohérence supérieure

La cohérence de la finition d'une pièce à l'autre est améliorée grâce à la conformité intégrée. Des outils de découpe de conception unique et testés sur le terrain, proposés par des intégrateurs robotiques et des équipementiers sélectionnés, sont dotés d'une conformité active pour suivre les contours de pièce rétrécis ou imprécis.

Plus d'agilité

L'utilisation d'un système de coupe robotique à ultrasons offre la flexibilité nécessaire pour s'adapter à une variété de méthodes de coupe. Qu'il s'agisse d'utiliser uniquement la couche supérieure (coupes par effleurement) ou de lignes perforées, ou que la compression de mousse ou d'autres matériaux épais soit nécessaire, une cellule de travail de coupe à ultrasons est idéale.

Réduction des coûts de consommables

Par rapport à la découpe au jet d'eau, les consommables à ultrasons sont plus abordables. Avec le jet d'eau, les fabricants constateront que les serpentins et les orifices devront souvent être remplacés, et que des éléments tels que les tubes, les raccords, les vannes, les joints et d'autres pièces de la pompe nécessiteront un remplacement modéré. Non seulement cela contribue à augmenter les coûts de consommables, mais cela peut également augmenter les temps d'arrêt du robot, ce qui a finalement un impact sur le résultat net. "La découpe par ultrasons est un moyen très efficace, écologique et rentable de découper une variété de composants", déclare Steven Cranston d'Alliance Automation, LLC. "Avec seulement un changement de lame modéré et un remplacement rare du câble de l'oscillateur requis, ce processus est idéal pour les fabricants qui cherchent à réduire les coûts et à optimiser le débit opérationnel."

(L :Tête à jet d'eau; R :Tête à ultrasons)

Par exemple, un système à jet d'eau standard avec un intensificateur et deux robots peut coûter en moyenne entre 23 000 et 25 000 $ par an pour fonctionner. Les coûts de maintenance élevés, la consommation d'énergie et la consommation/l'élimination de l'eau sont les moteurs de ce coût. En revanche, cela représente environ six fois plus que le coût de fonctionnement d'un système de couteau à ultrasons à deux robots.

Optimisez vos opérations de rognage

La réduction des blessures des travailleurs, le fonctionnement silencieux de la cellule de travail, l'absence de risques d'eau et l'absence de temps de séchage des travaux en cours (WIP) pour les opérations d'assemblage après rognage sont également des avantages clés. Pour exploiter la technologie d'absorption d'énergie de la coupe par ultrasons, apprenez-en plus sur les systèmes de coupe EcoTrim™ de Yaskawa. Disponibles en deux modèles standard (EcoTrim 1000 et EcoTrim 6200), ou en tant que solution clé en main personnalisée pouvant être configurée selon vos besoins de production spécifiques, ces solutions peu encombrantes sont conçues pour une flexibilité et une disponibilité maximales pour une plus grande réduction des coûts d'exploitation.