Brasage Laser : Nouvelles Avancées Maximisent l'Enlèvement de Matériau dans la Fabrication Aérospatiale

De nouvelles avancées dans le brasage laser rendent cette technologie de pointe encore plus utile pour les industries aéronautiques, spatiales et de défense. Jusqu'aux innovations récentes, les métaux revêtus présentaient des défis significatifs pour le brasage conventionnel. Cependant, de nouvelles méthodes de brasage laser et solutions automatisées permettent aux fabricants d'assembler des composants revêtus plus rapidement.

Vous avez probablement entendu parler du soudage, mais quelle est la différence avec le brasage ? Le soudage nécessite la fusion des pièces de base, tandis que le brasage joint les pièces métalliques par l'utilisation d'un matériau d'apport. L'apport coule dans le joint et lie les pièces métalliques quand il refroidit. Le brasage peut se produire à une température plus basse que le soudage, donc il y a moins de risque de distorsion des pièces de base.

Le Brasage Laser Accélère Encore le Processus d'Assemblage

Avec l'adoption de la technologie de brasage laser à fibre, les fabricants ont pu accélérer le processus d'assemblage. Le laser est focalisé sur le matériau d'apport et le joint. Les lasers précis et concentrés éliminent le besoin de chauffer des pièces entières. Parce que moins de chaleur est utilisée et que le flux n'est pas nécessaire, le brasage laser est plus rapide car il n'y a pas besoin d'attendre que les pièces refroidissent.

Avant le brasage laser, la plupart des méthodes de brasage nécessitaient une préparation manuelle des métaux revêtus pour assembler les composants. Le joint devait d'abord être dépouillé de tout revêtement pour que l'apport puisse correctement se lier aux métaux de base. Ce processus nécessitait beaucoup d'heures de travail, mais on a découvert plus tard que les lasers utilisés pour chauffer le matériau d'apport de brasage pouvaient faire double emploi.

Cette découverte était parfaite pour le brasage de tôles galvanisées à chaud. À haute vitesse, des micro-éclaboussures et ondulations se forment. Mais maintenant, le laser ablate d'abord la surface revêtue des pièces métalliques, les dépouillant de la galvanisation. Il fond ensuite l'apport et poursuit le processus de brasage.

L'Automatisation Robotique Résulte en Économies de Post-Traitement

L'une des caractéristiques les plus attrayantes du brasage laser est la facilité relative de l'automatiser. Les lasers utilisés pour le brasage ont un profil de faisceau élevé et sont extrêmement stables, permettant un brasage bien contrôlé. Quand la variabilité du toucher d'un opérateur humain est remplacée par la capacité d'un robot à déplacer le laser avec des mouvements précis, chaque joint brasé sort identique.

En résultat, le brasage laser automatisé donne des surfaces lisses et propres. Cela élimine le besoin de post-traitement, réduisant davantage le nombre d'heures de travail nécessaires. Les ouvriers n'ont plus à préparer le joint pour la peinture ou à appliquer les autres revêtements résistants à la corrosion nécessaires dans l'aérospatiale. Il peut être nettoyé et fini sans aucun enlèvement de matière manuel.

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