Maintenance du Soudage Robotisé : Maximiser le ROI et Minimiser les Arrêts

De nombreux avantages du soudage robotisé dépendent principalement du temps de fonctionnement. Les arrêts tuent sa productivité. Le ROI diminue et la rentabilité est drastiquement réduite lorsque les systèmes de soudage robotisé doivent être mis hors ligne pendant les heures de production. On comprend que les fabricants essaient d'éviter les temps d'arrêt imprévus chaque fois que possible.

Les fabricants subiront des conséquences plus graves s'ils ne prennent pas de mesures préventives pour maintenir leurs machines en marche. Plus de temps et de coûts devront être consacrés au dépannage lorsque la maintenance des robots est négligée. Découvrez comment la maintenance préventive peut aider votre organisation à maintenir vos systèmes de soudage robotisé en ligne.

Effectuer la Maintenance Préventive du Pistolet MIG

Beaucoup considèrent la maintenance préventive comme l'aspect le plus important pour maximiser le ROI et optimiser les performances de soudage. Traiter les problèmes mineurs avant qu'ils ne deviennent majeurs fait gagner du temps, de l'argent et évite beaucoup de stress inutile. Le pistolet MIG est souvent négligé même s'il est l'un des composants les plus faciles à entretenir.

Alimentation en Fil

Une gaine de pistolet MIG trop courte peut entraîner une mauvaise alimentation en fil et des retours de flamme (burnbacks). Assurez-vous d'utiliser la bonne taille de fil pour le diamètre de vos pointes de contact. Gardez les pointes de contact propres pour éviter toute accumulation. Vérifiez la force nécessaire pour tirer le fil depuis le dévidoir. Une traction excessive indique une accumulation de débris dans la gaine.

Consommables

Vérifiez en continu les consommables et assurez-vous qu'il n'y a pas de projections excessives ou de débris. Un dispositif de nettoyage automatique des consommables tel qu'un repasseur ou nettoyeur de projections peut aider à minimiser l'accumulation. Cette accumulation entraînera des défauts de soudage.

Si surveillés de manière constante, les consommables peuvent être remplacés pendant les arrêts planifiés. Les coûts seront bien plus élevés si la production doit être arrêtée pour résoudre des problèmes de consommables ou de repasseur. Choisissez également les bons consommables. De mauvais consommables peuvent créer des échecs d'amorçage d'arc et des brûlures de pointe de contact.

Formation

Une formation adéquate est une partie importante d'un programme de maintenance préventive. Tous doivent être conscients des problèmes potentiels qui peuvent survenir. Et ils doivent aussi savoir comment aider à éviter les pannes dans les systèmes de soudage robotisé. Si un arrêt survient, les employés doivent savoir comment réagir rapidement pour minimiser son impact.

Élaborer un Plan de Maintenance Préventive

Les systèmes de soudage robotisé peuvent capturer et fournir une quantité apparemment infinie de données de production. L'analyse de ces données peut fournir des informations précieuses sur ce qui se passe en atelier. Cette information peut aider à identifier des schémas dans les arrêts non planifiés.

Il est temps de créer un plan qui optimise votre maintenance robotique pour améliorer la productivité. Ce planning dépendra de la fréquence d'utilisation de votre système de soudage robotisé et de la main-d'œuvre disponible. La plupart de la maintenance robotique peut être réalisée avec une interférence minimale sur les temps de cycle et une main-d'œuvre minimale. Assurez-vous de considérer le coût de la résolution des problèmes au lieu de les prévenir.

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