Guide essentiel des systèmes de convoyeurs automatisés :10 types clés et leurs applications industrielles

Futura Automation, LLC est un fournisseur de solutions pour les systèmes de convoyage et robotisés automatisés. Avec la newsletter d'aujourd'hui, nous sommes heureux de vous fournir un aperçu détaillé des 10 types les plus importants de systèmes de convoyeurs automatisés , à l'exclusion des convoyeurs à vis, pneumatiques, aériens et magnétiques, ainsi que leurs principales applications industrielles.

Il existe une grande variété de systèmes de manutention, y compris des machines mobiles comme les AMR, et il est donc impossible d'en limiter le nombre à seulement 10, encore moins à quatre ou cinq. Nous nous concentrerons sur chaque groupe de convoyeurs automatisés chez uFutura Automation, LLC est un fournisseur de solutions pour les systèmes de convoyage et robotisés automatisés. Avec la newsletter d'aujourd'hui, nous sommes heureux de vous fournir un aperçu détaillé des 10 types les plus importants de systèmes de convoyeurs automatisés , à l'exclusion des convoyeurs à vis, pneumatiques, aériens et magnétiques, ainsi que leurs principales applications industrielles.

Il existe une grande variété de systèmes de manutention, y compris des machines mobiles comme les AMR, et il est donc impossible d'en limiter le nombre à seulement 10, encore moins à quatre ou cinq. Nous nous concentrerons sur chaque groupe de convoyeurs automatisés dans les prochains numéros de « Simple Solutions for Automation ». Si vous souhaitez plus d'informations sur l'un de ces systèmes, ou sur d'autres que nous pouvons proposer, veuillez nous envoyer un e-mail à tech@futura-automation.com

Introduction aux systèmes de convoyeurs en automatisation

Les systèmes de convoyeurs automatisés sont essentiels à la manutention des matériaux dans la fabrication, la distribution et la logistique. Ils améliorent l’efficacité, réduisent le travail humain et garantissent un débit constant. Ce document présente les 10 types de systèmes de convoyeurs les plus essentiels qui stimulent l’automatisation dans les industries modernes. Ceux-ci excluent les convoyeurs pneumatiques, à vis, aériens et magnétiques pour se concentrer sur des systèmes mécaniques plus larges utilisés dans l'automatisation de la fabrication.

1. Systèmes de convoyeurs à bande

Vue d'ensemble

Les convoyeurs à bande sont les systèmes de convoyage les plus utilisés dans les environnements automatisés. Ils sont constitués d'une boucle continue de matériau (la courroie) entraînée par des poulies et des rouleaux. Un exemple est que les convoyeurs à bande en uréthane solide sont utilisés dans une grande variété d'applications pour répondre à une gamme de besoins de transformation des aliments, y compris ceux des snacks; fruits et légumes; et la transformation de la viande, de la volaille et des fruits de mer.

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Construction et fonction

• Bandes plates ou en auge supportées par des rouleaux ou un lit métallique.

• Poulie motrice entraînée par un moteur électrique.

• Peut inclure des dispositifs de suivi, des entraînements à vitesse variable, des capteurs et des commandes PLC.

Applications

• Lignes de conditionnement  : Transport de biens de consommation pour l'étiquetage, le scellement et l'emballage.

• Entreposage  :Déplacement de cartons et de colis dans des centres de distribution (par exemple, Amazon).

• Transformation alimentaire  :Des courroies conformes à la FDA transportent les aliments entre les étapes de préparation.

• Pharmaceutique :Les environnements contrôlés utilisent des convoyeurs à bande pour l'embouteillage des capsules.

Avantages

• Mouvement fluide et continu.

• Adaptable aux courbes, aux pentes et aux déclins.

• Facile à intégrer aux systèmes de vision, aux robots de sélection et de placement ou aux appareils de numérisation.

2. Systèmes de convoyeurs à rouleaux

Vue d'ensemble

Les convoyeurs à rouleaux utilisent une série de rouleaux soutenus par un châssis pour déplacer les articles par gravité ou par entraînement motorisé.

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Types

• Rouleaux gravitaires  :Non alimenté, utilisé pour des opérations manuelles ou à faible coût

• Rouleaux motorisés (actifs)  : Entraîné par des courroies, des chaînes ou des moteurs

Applications

• Lignes d'assemblage :Déplacement de châssis, panneaux ou modules

• Expédition  :Les centres de distribution de colis utilisent des rouleaux motorisés pour l'acheminement des zones

• Manutention des palettes :Versions robustes utilisées dans les entrepôts et les palettiseurs

Caractéristiques et avantages

• Efficacité accrue : Le transport automatisé minimise le travail manuel et maximise le débit.

• Manipulation polyvalente des matériaux : Adaptable à une large gamme de tailles et de poids de produits.

• Flux de produits optimisé : Les mouvements contrôlés améliorent l'efficacité et évitent les goulots d'étranglement.

• Conception personnalisable : Les systèmes de rouleaux et d'entraînement peuvent être adaptés aux besoins spécifiques des applications.

• Productivité améliorée : Les capacités automatisées de transport et d'accumulation améliorent la productivité globale.

• Accumulation sans pression  :Utilise des capteurs pour espacer les éléments de manière uniforme.

• Contrôle zoné  : Les sections s'activent en fonction de la détection d'objets, économisant ainsi de l'énergie.

3. Systèmes de convoyeurs à chaîne

Vue d'ensemble

Les convoyeurs à chaîne utilisent des chaînes pour déplacer les produits le long d'un chemin fixe. Ils sont connus pour leur durabilité et peuvent supporter des charges lourdes, difficiles ou à haute température sur des distances potentiellement très longues.

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Types

• Chaînes monobrins ou multibrins.

• Chaîne de traînage ou maillons de chaîne à lattes.

Applications

• Automobile :Transport des blocs moteurs, des châssis et des assemblages.

• Fabrication métallique :Déplacement de grandes pièces en acier par des processus de soudage ou de revêtement.

• Cabines de peinture  :Indexation des éléments via des systèmes de peinture en plusieurs étapes.

Fonctionnalités d'automatisation

• Indexation de précision pour interface robotique.

• Encodeurs et boucles de rétroaction pour un mouvement contrôlé.

• Intégré aux systèmes SCADA pour les diagnostics.

4. Systèmes de convoyeurs à lattes

Vue d'ensemble

Les convoyeurs à lattes sont constitués de lattes ou de plaques (généralement en métal ou en plastique) montées sur des chaînes. Les lattes créent une surface lisse et durable.

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Fonctionnalité

• Idéal pour les applications nécessitant un support uniforme.

• Souvent utilisé lors du transport de charges lourdes ou lorsque la propreté est requise.

Applications

• Centres d'usinage :Alimentation des pièces dans des machines CNC ou des gabarits d'assemblage.

• Assemblage d'appareils  :Déplacement des lave-vaisselle ou des lave-linge via plusieurs opérations.

• Ligne de finition automobile :Prend en charge les portes de voiture ou les tableaux de bord lors de l'assemblage manuel/robotique.

Fonctionnalités d'automatisation

• Arrêts programmables pour plus de précision.

• Intégration facile avec des stations d'outillage hydrauliques ou pneumatiques.

• Peut prendre en charge les systèmes de vision pour les contrôles de qualité.

5. Systèmes de convoyeurs à bande en plastique modulaires

Vue d'ensemble

Ceux-ci utilisent des modules en plastique imbriqués au lieu d'une seule courroie continue, offrant flexibilité et capacité de lavage. La conception modulaire permet également une flexibilité pour les courbes et les virages.

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Avantages

• La conception modulaire permet une réparation rapide.

• Peut être construit en courbes, en spirales ou en sections inclinées.

Applications

• Restauration et boissons :Pour un transport et un tri hygiéniques.

• Lignes d'embouteillage :Manipulation de conteneurs instables ou de forme irrégulière.

• Fabrication de dispositifs médicaux :Pour les environnements de salle blanche.

Intégration de l'automatisation

• Servomoteurs pour contrôle dynamique.

• Capteurs et bandes intelligentes pour compter et trier.

• Automates pour libération temporisée ou batch.

6. Systèmes de convoyeurs de palettes

Vue d'ensemble

Les convoyeurs de palettes sont spécialement conçus pour transporter des marchandises lourdes palettisées dans les environnements de distribution et de fabrication. Les palettes peuvent être zonées soit par des sections de convoyeur individuelles et modulaires, soit par des butées mécaniques qui bloquent la palette sur commande du système de contrôle.

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Structure

• Peut être constitué de rouleaux ou de chaînes robustes.

• Inclut souvent des plaques tournantes, des ascenseurs et des stations de transfert.

Applications

• Entrepôts automatisés :Navettes palettes pour le stockage et la récupération.

• Mise en scène des matériaux  :Alimentation des matériaux dans des cellules robotiques.

• Quais d'expédition :Déplacement de charges de palettes pour le chargement de camions.

Fonctionnalités d'automatisation

• Suivi de l'identification des palettes via RFID.

• Interfaçage avec les systèmes AS/RS.

• Déplacement sans chariot élévateur grâce à des chariots-palettes autonomes.

7. Systèmes de convoyeurs flexibles

Vue d'ensemble

Les convoyeurs flexibles (ou extensibles) peuvent être reconfigurés, étirés ou courbés selon les besoins, généralement montés sur roulettes.

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Cas d'utilisation

• Installations temporaires ou cellules de travail mobiles.

• Chargement/déchargement des remorques aux quais.

Applications

• Commerce électronique  : Centres de distribution saisonniers ou éphémères.

• Traitement des retours :Stations de tri mobiles.

• Services postaux :Tri du courrier ou des colis à la demande.

Améliorations de l'automatisation

• Contrôle basé sur des capteurs pour la régulation du débit.

• Conception pliable pour les chargeurs de remorques robotisés.

• Balances et scanners intégrés pour l'inspection en mouvement.

8. Systèmes de convoyeurs en spirale

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Vue d'ensemble

Les convoyeurs en spirale élèvent ou abaissent les produits sur une trajectoire hélicoïdale, économisant ainsi de l'espace au sol tout en déplaçant les marchandises verticalement.

Construction

• Ceintures ou lattes modulables.

• Chemin unique d'inclinaison ou de descente continue.

Applications

• Produits de boulangerie :Refroidissement et accumulation des produits avant emballage.

• Usines de boissons :Transporter des bouteilles à différents niveaux de processus.

• Centres de distribution :Reliant mezzanine et rez-de-chaussée.

• Tampon : est utile pour créer un temps de séjour pour la production, la congélation ou la cuisson

Capacités d'automatisation

• Contrôle de débit continu pour l'accumulation.

• Ajustement de la vitesse programmable en fonction des besoins de débit.

• Intégration avec des stations de prélèvement ou des AGV.

9. Systèmes de convoyeurs vibrants et oscillants

Vue d'ensemble

Les convoyeurs vibrants déplacent les matériaux en utilisant des vibrations ou des oscillations contrôlées, idéales pour les produits en vrac, de petite taille en plastique et en métal, granulaires ou pulvérulents.

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Éléments de conception

• Généralement en forme d'auge.

• Utilise des électro-aimants ou des moteurs pour créer des vibrations.

Applications

• Manutention de matériaux en vrac  : Déplacer des grains, des noix ou des poudres.

• Exploitation minière et minéraux :Pré-criblage ou séparation.

• Recyclage :Alimentation du matériau dans des concasseurs ou des trieurs.

• Prélèvement automatisé :

Fonctionnalités d'automatisation

• Fréquence et amplitude réglables pour le contrôle des matériaux.

• Peut inclure des tamis, des déflecteurs ou des alimentateurs.

• Souvent utilisé avant le triage robotisé.

10. Tri, détournement, fusion des systèmes de convoyeurs

Vue d'ensemble

Les convoyeurs de tri sont des systèmes à grande vitesse qui trient ou détournent les articles en les déplaçant perpendiculairement à leur direction de déplacement vers des emplacements de sortie appropriés. Un style de ce type de convoyeur est appelé AIM (Active Integrated Motion) où des arrêts perpendiculaires sont programmés pour fournir des types spécifiques de déviation, de commutation, de fusion, de séparation ou de tri, selon la configuration. Il est utilisé dans des applications de manipulation douce de produits dans plusieurs secteurs, notamment la transformation des aliments, l'emballage, la brasserie et les boissons. L'équipement de tri, de commutation et de fusion AIM est conçu pour fonctionner dans plusieurs environnements, y compris le lavage, afin de favoriser la nettoyabilité et la flexibilité des lignes et de réduire la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre.

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Comment ça marche

• Les piquets sont positionnés dynamiquement par un contrôleur programmé

• La courroie est flexible pour les coins et est fabriquée en uréthane sanitaire résistant aux lavages

Applications

• Emballage alimentaire  :Dirige le produit vers la voie appropriée

• Livraison au détail :Commandes e-commerce à haut débit.

• Logistique pharmaceutique :Tri des boîtes de médicaments dans les poubelles.

Avantages AIM

• Augmente le débit

• Réduit l'empreinte

• Gère en douceur les produits difficiles

• Convient aux applications de lavage sanitaire

Tableau comparatif des applications

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Conclusion

Le rôle des systèmes de convoyeurs dans l’automatisation industrielle ne peut être surestimé. Chaque système répertorié ci-dessus répond à des besoins spécifiques en matière de performances, de manipulation des produits et d’environnement. Du mouvement de colis légers aux applications sanitaires pour la transformation des aliments en passant par la manipulation de composants automobiles lourds, ces systèmes permettent des opérations simplifiées et une productivité plus élevée.

Comprendre les caractéristiques et applications uniques de ces 10 types de convoyeurs est crucial pour les intégrateurs de systèmes, les responsables des opérations et les ingénieurs qui conçoivent des usines ou des centres de distribution intelligents. À mesure que l'Industrie 4.0 évolue, ces plates-formes de convoyeurs seront de plus en plus intégrées à des capteurs IoT, des commandes basées sur l'IA et une coordination robotique, les transformant de simples dispositifs de transport en outils logistiques intelligents.

Nous représentons NCC Automated Systems , et leur Glide-Line convoyeurs de palettes de marque; CDS – Gate Technologies Inc. convoyeurs à indexation de précision pour assemblage automatisé; Macron Dynamics, Inc. pour les convoyeurs à portique aérien / robots (non présentés dans cette newsletter); Vibromatic Company, Inc. pour le transport vibrant et l'alimentation par bol et flexfactory agricole dans l'espace de transport ou d'alimentation en pièces de l'industrie de fabrication robotique.

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Contactez-nous à :sales@futura-automation.com ou 855-938-8872 pprochains numéros de « Solutions simples pour l'automatisation ». Si vous souhaitez plus d'informations sur l'un de ces systèmes, ou sur d'autres que nous pouvons proposer, veuillez nous envoyer un e-mail à tech@futura-automation.com

Introduction aux systèmes de convoyeurs en automatisation

Les systèmes de convoyeurs automatisés sont essentiels à la manutention des matériaux dans la fabrication, la distribution et la logistique. Ils améliorent l’efficacité, réduisent le travail humain et garantissent un débit constant. Ce document présente les 10 types de systèmes de convoyeurs les plus essentiels qui stimulent l’automatisation dans les industries modernes. Ceux-ci excluent les convoyeurs pneumatiques, à vis, aériens et magnétiques pour se concentrer sur des systèmes mécaniques plus larges utilisés dans l'automatisation de la fabrication.

1. Systèmes de convoyeurs à bande

Vue d'ensemble

Les convoyeurs à bande sont les systèmes de convoyage les plus utilisés dans les environnements automatisés. Ils sont constitués d'une boucle continue de matériau (la courroie) entraînée par des poulies et des rouleaux. Un exemple est que les convoyeurs à bande en uréthane solide sont utilisés dans une grande variété d'applications pour répondre à une gamme de besoins de transformation des aliments, y compris ceux des snacks; fruits et légumes; et la transformation de la viande, de la volaille et des fruits de mer.

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Convoyeur sanitaire à bande en uréthane avec taquets pour transfert de produit

Construction et fonction

• Bandes plates ou en auge supportées par des rouleaux ou un lit métallique.

• Poulie motrice entraînée par un moteur électrique.

• Peut inclure des dispositifs de suivi, des entraînements à vitesse variable, des capteurs et des commandes PLC.

Applications

• Lignes de conditionnement  : Transport de biens de consommation pour l'étiquetage, le scellement et l'emballage.

• Entreposage  :Déplacement de cartons et de colis dans des centres de distribution (par exemple, Amazon).

• Transformation alimentaire  :Des courroies conformes à la FDA transportent les aliments entre les étapes de préparation.

• Pharmaceutique :Les environnements contrôlés utilisent des convoyeurs à bande pour l'embouteillage des capsules.

Avantages

• Mouvement fluide et continu.

• Adaptable aux courbes, aux pentes et aux déclins.

• Facile à intégrer aux systèmes de vision, aux robots de sélection et de placement ou aux appareils de numérisation.

2. Systèmes de convoyeurs à rouleaux

Vue d'ensemble

Les convoyeurs à rouleaux utilisent une série de rouleaux soutenus par un châssis pour déplacer les articles par gravité ou par entraînement motorisé.

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Convoyeur à rouleaux motorisé NCCAS

Types

• Rouleaux gravitaires  :Non alimenté, utilisé pour des opérations manuelles ou à faible coût

• Rouleaux motorisés (actifs)  : Entraîné par des courroies, des chaînes ou des moteurs

Applications

• Lignes d'assemblage :Déplacement de châssis, panneaux ou modules

• Expédition  :Les centres de distribution de colis utilisent des rouleaux motorisés pour l'acheminement des zones

• Manutention des palettes :Versions robustes utilisées dans les entrepôts et les palettiseurs

Caractéristiques et avantages

• Efficacité accrue : Le transport automatisé minimise le travail manuel et maximise le débit.

• Manipulation polyvalente des matériaux : Adaptable à une large gamme de tailles et de poids de produits.

• Flux de produits optimisé : Les mouvements contrôlés améliorent l'efficacité et évitent les goulots d'étranglement.

• Conception personnalisable : Les systèmes de rouleaux et d'entraînement peuvent être adaptés aux besoins spécifiques des applications.

• Productivité améliorée : Les capacités automatisées de transport et d'accumulation améliorent la productivité globale.

• Accumulation sans pression  :Utilise des capteurs pour espacer les éléments de manière uniforme.

• Contrôle zoné  : Les sections s'activent en fonction de la détection d'objets, économisant ainsi de l'énergie.

3. Systèmes de convoyeurs à chaîne

Vue d'ensemble

Les convoyeurs à chaîne utilisent des chaînes pour déplacer les produits le long d'un chemin fixe. Ils sont connus pour leur durabilité et peuvent supporter des charges lourdes, difficiles ou à haute température sur des distances potentiellement très longues.

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Système de convoyeur à chaîne traînante pour le transfert de produits en vrac

Types

• Chaînes monobrins ou multibrins.

• Chaîne de traînage ou maillons de chaîne à lattes.

Applications

• Automobile :Transport des blocs moteurs, des châssis et des assemblages.

• Fabrication métallique :Déplacement de grandes pièces en acier par des processus de soudage ou de revêtement.

• Cabines de peinture  :Indexation des éléments via des systèmes de peinture en plusieurs étapes.

Fonctionnalités d'automatisation

• Indexation de précision pour interface robotique.

• Encodeurs et boucles de rétroaction pour un mouvement contrôlé.

• Intégré aux systèmes SCADA pour les diagnostics.

4. Systèmes de convoyeurs à lattes

Vue d'ensemble

Les convoyeurs à lattes sont constitués de lattes ou de plaques (généralement en métal ou en plastique) montées sur des chaînes. Les lattes créent une surface lisse et durable.

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Convoyeur à lattes de Titan

Fonctionnalité

• Idéal pour les applications nécessitant un support uniforme.

• Souvent utilisé lors du transport de charges lourdes ou lorsque la propreté est requise.

Applications

• Centres d'usinage :Alimentation des pièces dans des machines CNC ou des gabarits d'assemblage.

• Assemblage d'appareils  :Déplacement des lave-vaisselle ou des lave-linge via plusieurs opérations.

• Ligne de finition automobile :Prend en charge les portes de voiture ou les tableaux de bord lors de l'assemblage manuel/robotique.

Fonctionnalités d'automatisation

• Arrêts programmables pour plus de précision.

• Intégration facile avec des stations d'outillage hydrauliques ou pneumatiques.

• Peut prendre en charge les systèmes de vision pour les contrôles de qualité.

5. Systèmes de convoyeurs à bande en plastique modulaires

Vue d'ensemble

Ceux-ci utilisent des modules en plastique imbriqués au lieu d'une seule courroie continue, offrant flexibilité et capacité de lavage. La conception modulaire permet également une flexibilité pour les courbes et les virages.

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Avantages

• La conception modulaire permet une réparation rapide.

• Peut être construit en courbes, en spirales ou en sections inclinées.

Applications

• Restauration et boissons :Pour un transport et un tri hygiéniques.

• Lignes d'embouteillage :Manipulation de conteneurs instables ou de forme irrégulière.

• Fabrication de dispositifs médicaux :Pour les environnements de salle blanche.

Intégration de l'automatisation

• Servomoteurs pour contrôle dynamique.

• Capteurs et bandes intelligentes pour compter et trier.

• Automates pour libération temporisée ou batch.

6. Systèmes de convoyeurs de palettes

Vue d'ensemble

Les convoyeurs de palettes sont spécialement conçus pour transporter des marchandises lourdes palettisées dans les environnements de distribution et de fabrication. Les palettes peuvent être zonées soit par des sections de convoyeur individuelles et modulaires, soit par des butées mécaniques qui bloquent la palette sur commande du système de contrôle.

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Structure

• Peut être constitué de rouleaux ou de chaînes robustes.

• Inclut souvent des plaques tournantes, des ascenseurs et des stations de transfert.

Applications

• Entrepôts automatisés :Navettes palettes pour le stockage et la récupération.

• Mise en scène des matériaux  :Alimentation des matériaux dans des cellules robotiques.

• Quais d'expédition :Déplacement de charges de palettes pour le chargement de camions.

Fonctionnalités d'automatisation

• Suivi de l'identification des palettes via RFID.

• Interfaçage avec les systèmes AS/RS.

• Déplacement sans chariot élévateur grâce à des chariots-palettes autonomes.

7. Systèmes de convoyeurs flexibles

Vue d'ensemble

Les convoyeurs flexibles (ou extensibles) peuvent être reconfigurés, étirés ou courbés selon les besoins, généralement montés sur roulettes.

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Convoyeur à nez extensible

Cas d'utilisation

• Installations temporaires ou cellules de travail mobiles.

• Chargement/déchargement des remorques aux quais.

Applications

• Commerce électronique  : Centres de distribution saisonniers ou éphémères.

• Traitement des retours :Stations de tri mobiles.

• Services postaux :Tri du courrier ou des colis à la demande.

Améliorations de l'automatisation

• Contrôle basé sur des capteurs pour la régulation du débit.

• Conception pliable pour les chargeurs de remorques robotisés.

• Balances et scanners intégrés pour l'inspection en mouvement.

8. Systèmes de convoyeurs en spirale

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Convoyeur en spirale utilisant l'entraînement latéral NCC

Vue d'ensemble

Les convoyeurs en spirale élèvent ou abaissent les produits sur une trajectoire hélicoïdale, économisant ainsi de l'espace au sol tout en déplaçant les marchandises verticalement.

Construction

• Ceintures ou lattes modulables.

• Chemin unique d'inclinaison ou de descente continue.

Applications

• Produits de boulangerie :Refroidissement et accumulation des produits avant emballage.

• Usines de boissons :Transporter des bouteilles à différents niveaux de processus.

• Centres de distribution :Reliant mezzanine et rez-de-chaussée.

• Tampon : est utile pour créer un temps de séjour pour la production, la congélation ou la cuisson

Capacités d'automatisation

• Contrôle de débit continu pour l'accumulation.

• Ajustement de la vitesse programmable en fonction des besoins de débit.

• Intégration avec des stations de prélèvement ou des AGV.

9. Systèmes de convoyeurs vibrants et oscillants

Vue d'ensemble

Les convoyeurs vibrants déplacent les matériaux en utilisant des vibrations ou des oscillations contrôlées, idéales pour les produits en vrac, de petite taille en plastique et en métal, granulaires ou pulvérulents.

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Exemples de convoyeurs vibrants Vibromatic

Éléments de conception

• Généralement en forme d'auge.

• Utilise des électro-aimants ou des moteurs pour créer des vibrations.

Applications

• Manutention de matériaux en vrac  : Déplacer des grains, des noix ou des poudres.

• Exploitation minière et minéraux :Pré-criblage ou séparation.

• Recyclage :Alimentation du matériau dans des concasseurs ou des trieurs.

• Prélèvement automatisé :

Fonctionnalités d'automatisation

• Fréquence et amplitude réglables pour le contrôle des matériaux.

• Peut inclure des tamis, des déflecteurs ou des alimentateurs.

• Souvent utilisé avant le triage robotisé.

10. Tri, détournement, fusion des systèmes de convoyeurs

Vue d'ensemble

Les convoyeurs de tri sont des systèmes à grande vitesse qui trient ou détournent les articles en les déplaçant perpendiculairement à leur direction de déplacement vers des emplacements de sortie appropriés. Un style de ce type de convoyeur est appelé AIM (Active Integrated Motion) où des arrêts perpendiculaires sont programmés pour fournir des types spécifiques de déviation, de commutation, de fusion, de séparation ou de tri, selon la configuration. Il est utilisé dans des applications de manipulation douce de produits dans plusieurs secteurs, notamment la transformation des aliments, l'emballage, la brasserie et les boissons. L'équipement de tri, de commutation et de fusion AIM est conçu pour fonctionner dans plusieurs environnements, y compris le lavage, afin de favoriser la nettoyabilité et la flexibilité des lignes et de réduire la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre.

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Convoyeur AIM pour le tri et le détournement des produits

Comment ça marche

• Les piquets sont positionnés dynamiquement par un contrôleur programmé

• La courroie est flexible pour les coins et est fabriquée en uréthane sanitaire résistant aux lavages

Applications

• Emballage alimentaire  :Dirige le produit vers la voie appropriée

• Livraison au détail :Commandes e-commerce à haut débit.

• Logistique pharmaceutique :Tri des boîtes de médicaments dans les poubelles.

Avantages AIM

• Augmente le débit

• Réduit l'empreinte

• Gère en douceur les produits difficiles

• Convient aux applications de lavage sanitaire

Tableau comparatif des applications

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Conclusion

Le rôle des systèmes de convoyeurs dans l’automatisation industrielle ne peut être surestimé. Chaque système répertorié ci-dessus répond à des besoins spécifiques en matière de performances, de manipulation des produits et d’environnement. Du mouvement de colis légers aux applications sanitaires pour la transformation des aliments en passant par la manipulation de composants automobiles lourds, ces systèmes permettent des opérations simplifiées et une productivité plus élevée.

Comprendre les caractéristiques et applications uniques de ces 10 types de convoyeurs est crucial pour les intégrateurs de systèmes, les responsables des opérations et les ingénieurs qui conçoivent des usines ou des centres de distribution intelligents. À mesure que l'Industrie 4.0 évolue, ces plates-formes de convoyeurs seront de plus en plus intégrées à des capteurs IoT, des commandes basées sur l'IA et une coordination robotique, les transformant de simples dispositifs de transport en outils logistiques intelligents.

Nous représentons NCC Automated Systems et leur Glide-Line convoyeurs de palettes de marque; CDS – Gate Technologies Inc. convoyeurs à indexation de précision pour assemblage automatisé; Macron Dynamics, Inc. pour les convoyeurs à portique aérien / robots (non présentés dans cette newsletter); Vibromatic Company, Inc. pour le transport vibrant et l'alimentation par bol et l'agriculture flexible dans l'espace de transport ou d'alimentation de pièces dans l'industrie de fabrication robotisée.

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