Coulée sous pression (Squeeze Casting) : Pièces métalliques plus résistantes par compression de matrices

La coulée sous pression (squeeze casting) forme le métal par deux matrices pressées ensemble. La plupart techniques : matrices fermées AVANT ajout métal. Ici : pressées APRÈS ajout métal. Métal liquide, matrice supérieure retirée seulement quand métal refroidi. Résultat : métal typiquement plus résistant, grain meilleur, moins de retrait métallique. Courant : magnésium, aluminium, alliages, mais nombreux autres métaux possibles.

Différence avec coulée classique

Classique : matrices fermées → métal liquide versé. Squeeze casting : bain métal liquide dans matrice inférieure, matrice supérieure descend comprime métal en forme. Pression via matrice supérieure = pas strictement coulée, hybridation coulée + forgeage.

Contraintes matériaux

Seul métal liquide utilisable. Plastique fondant à haute température = non adapté. Après matrice supérieure en place : attente refroidissement complet. Relâchement → forme requise coulée dans métal solidifié.

Avantages fonctionnels

• Résistance accrue : refroidissement forme grain meilleur vs autres techniques.
• Moins de retrait : étanchéité + pression entre matrices = moins évaporation métal pendant refroidissement.

Métaux utilisés

Magnésium, aluminium, alliés = faciles à fondre, usages variés. Presque tout métal possible. Exceptions : liquide température ambiante (mercure), radioactif dangereux (plutonium). Bas/moyenne température fusion = OK. Haute température = souvent inutilisable (fondrait matrices ou déformation/erreurs).