Le moulage en sable expliqué : comment les moules en sable forment efficacement les pièces métalliques

Principes du moulage en sable

Le moulage en sable utilise le sable comme matériau principal de moulage pour pièces métalliques. Efficace car le sable est réfractaire (résiste aux très hautes températures) et économique (peu de technologie, faible coût).

Préparation du moule

Conteneur (bois ou métal) + modèle en relief. Sable versé sur le modèle + eau + argile pour compacité.

Deux méthodes de prise du sable

• Sable vert (green sand) : « vert » = humide (2-4 % eau). Surface finale rugueuse.
• Sable prise air (air-set) : sable sec + argile + adhésif. Compression fréquente, parfois vibration du conteneur. Surface plus lisse — préférée en fonderie industrielle.

Moules bipartites pour pièces 3D complexes

Cube, marteau, etc. : deux demi-moules (copes et chevets) contenant chacun la moitié du modèle. Assemblés, le métal en fusion est coulé par la « gueule » (gate), se solidifie en refroidissant.

Recyclage du sable et métaux courants

Le moule est détruit à chaque coulée, mais le sable est recyclable. Inconvénient pour grandes séries rapides. Métaux : aluminium, fonte, étain, acier, bronze, cuivre. Outils, plomberie, pièces auto. En 2003 : >70 % des pièces moulées par cette méthode.

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