Déchets de production Lean :types, causes et solutions

Différents types de gaspillage de production allégée comprennent le gaspillage de matériaux, les temps d'arrêt évitables et le temps perdu en raison d'activités improductives. La surproduction est une autre forme de gaspillage. D'autres types de gaspillage peuvent résulter d'une mauvaise adéquation des ressources aux tâches ou de l'exécution de mouvements inutiles sur le lieu de travail.

Les défauts de fabrication sont un moyen courant de provoquer un gaspillage de matériaux. Parfois, ces défauts résultent de machines mal entretenues ou utilisées de manière inappropriée. Un autre type de gaspillage de production allégée peut survenir lors des étapes de fabrication où la matière première est façonnée ou coupée dans un but spécifique. Si ce processus échoue en raison d'une erreur de l'opérateur, la pièce doit souvent être jetée comme déchet.

Les temps d'arrêt imprévus ou planifiés peuvent entraîner un gaspillage d'utilisation des installations et d'heures de travail. Lorsqu’une chaîne de montage est inactive – en raison d’une panne d’équipement, par exemple – la sous-utilisation de cette ressource produit des déchets de production allégée. En règle générale, les temps d’arrêt imprévus génèrent plus de déchets que les arrêts planifiés. Une raison fréquemment citée est le manque de temps pour planifier un arrêt contrôlé de la production.

Par exemple, si la chaîne de montage s'arrête à un moment où les opérations complètes étaient planifiées et où les matériaux et les personnes étaient en mesure d'effectuer un travail productif, cet événement entraînera probablement une perte de temps importante. D'un autre côté, si l'arrêt est planifié, les responsables de la production feront généralement en sorte qu'un minimum de personnel soit présent sur l'installation pendant l'arrêt. Une telle planification préalable réduit généralement les coûts salariaux.

L’adéquation inexacte des ressources aux tâches est un autre type de gaspillage de production allégée. Parfois, cela peut impliquer de faire appel aux compétences d’une personne hautement qualifiée pour accomplir une tâche qu’une personne moins formée pourrait accomplir. Dans d’autres cas, cela peut impliquer une inadéquation entre l’équipement et la tâche. Par exemple, si un travailleur tente d'accomplir une tâche avec une machine qui n'est pas spécifiquement adaptée à cette tâche, cela peut entraîner une perte de temps.

Les activités improductives peuvent également impliquer l’exécution de tâches inutiles et peuvent se produire de plusieurs manières. Premièrement, la personne effectuant la tâche peut effectuer des mouvements supplémentaires qui ne sont pas nécessaires pour accomplir la tâche, et deuxièmement, la tâche peut même ne pas faire partie de la routine de fabrication planifiée que le fabricant a mise en place. Par exemple, si un travailleur doit transporter régulièrement une certaine quantité de matériaux partiellement terminés, il peut choisir d'engager une conversation avec un autre employé à un autre poste de travail. Bien que cela puisse sembler un facteur presque insignifiant dans le gaspillage de la production Lean, lorsque cette activité est répétée plusieurs fois par jour ou par semaine, le coût du temps improductif s'additionne.

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