Pack Rolling expliqué :principaux avantages et applications

Le laminage de paquets est un procédé de fabrication de tôle utilisé pour produire plusieurs feuilles de film mince en même temps. Le processus présente plusieurs avantages, notamment le fait de ne pas nécessiter les petites tailles de rouleaux habituelles en raison de l'épaisseur de départ accrue du « paquet » de matière première. Cela permet l’utilisation d’équipements de laminage conventionnels et n’a aucun effet négatif sur le produit fini. Le processus produit généralement des feuilles de papier d’aluminium pour les industries de l’impression lithographique, de l’emballage alimentaire et de l’électronique. Les feuilles roulées en paquet ont un aspect distinctif avec un côté brillant et l'autre ayant une finition mate.

Les feuilles métalliques sont produites en faisant passer des lingots de feuilles à travers des rouleaux dont les tolérances sont progressivement réduites. Une fois qu’une épaisseur appropriée est atteinte, les feuilles sont passées dans des laminoirs à feuilles pour produire l’épaisseur finie requise. Les feuilles sont classées comme des feuilles de métal d’une épaisseur inférieure à 0,0079 pouces (200 µm). Le plus courant de ces films est le film d’aluminium, largement utilisé dans un large éventail d’applications. Le papier d'aluminium est souvent produit par un procédé alternatif appelé laminage de paquets.

Ce procédé présente plusieurs avantages par rapport aux techniques de laminage de feuilles plus conventionnelles qui nécessitent un équipement spécialisé. Ces laminoirs à feuilles sont spécialement configurés pour produire des feuilles plus fines et comportent des rouleaux plus petits et plus coûteux. Les feuilles monocouches produites sur ces machines sont difficiles à travailler et sujettes à la déchirure. Le processus de laminage de feuilles simples est également assez lent. Ces problèmes sont tous résolus en utilisant le processus de roulement de pack.

Le laminage de paquets consiste à faire passer plusieurs feuilles de papier en même temps à travers le rouleau. Cela augmente efficacement l'épaisseur initiale du matériau brut et supprime le besoin de petits rouleaux. Le produit extrudé est également plus résistant en raison de son épaisseur accrue; il est également moins enclin à se déchirer, permettant ainsi des vitesses de laminage accrues et de meilleurs taux de production. Ce processus donne au papier d'aluminium laminé en paquet son aspect distinctif brillant d'un côté et mat de l'autre. Ceci est dû au fait que les surfaces en contact avec les rouleaux sont polies pour obtenir un éclat brillant tandis que celles en contact avec la feuille restent ternes.

Le laminage en paquet nécessite que les feuilles brutes soient lubrifiées avant le laminage. Pour les films destinés à l'industrie non alimentaire, un lubrifiant à base de kérosène est pulvérisé sur les feuilles, tandis que les films destinés à l'industrie alimentaire sont pulvérisés avec un lubrifiant approuvé par l'industrie. Les feuilles deviennent dures pendant le laminage et sont recuites ou chauffées pour les ramollir après le laminage du paquet. Ce chauffage brûle tous les excès de lubrifiants de la feuille et laisse une surface sèche.

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