L'ordonnancement principal (master scheduling) : rôle clé dans les opérations de fabrication

Définition et organisation

L'ordonnancement principal (master scheduling) est le processus par lequel une opération de fabrication est pilotée. L'ordonnanceur principal (master scheduler) — personne ou service — en est responsable dans l'usine. Ce service peut gérer tous les aspects : prévision de la demande, plan directeur de production (PDP / MPS), planification de la production et planification des stocks. Dans les grandes structures, l'ordonnancement principal constitue un service à part entière, les autres aspects de planification étant gérés par d'autres services.

Processus d'élaboration du plan

L'ordonnanceur principal récupère les prévisions de vente du service marketing (quantités par produit pour le mois, trimestre ou année à venir). Ces données sont soit testées via un outil de simulation « what-if », soit chargées directement dans l'ERP (Enterprise Resource Planning). Le service produit alors des rapports identifiant les pénuries de composants ou problèmes de capacité résultant du planning chargé.

Gestion des pénuries et approvisionnements

Le service achats/approvisionnement examine les pénuries et passe les commandes nécessaires. Il lance aussi les expéditions accélérées (expediting) pour recevoir les composants à temps. Si les pièces ne peuvent arriver dans les délais, l'ordonnanceur décale la demande pour aligner le plan de production sur les dates de réception réelles.

Gestion des contraintes de capacité

Simultanément, le service planification de production (qui peut inclure l'ordonnanceur) examine les contraintes de capacité : les produits planifiés peuvent-ils être fabriqués à temps ? En cas de contrainte équipement, l'équipe cherche des solutions : avancer la production ou acquérir du matériel supplémentaire. En cas de pénurie de main-d'œuvre, l'ordonnanceur peut avancer la demande ou planifier du travail en week-end/heures supplémentaires pour tenir le plan global.

Optimisation des stocks et réduction des coûts

Les stocks représentent généralement le poste de coût le plus élevé pour les industriels. Maintenir un taux de rotation élevé est donc crucial. L'ordonnanceur collabore avec les gestionnaires d'actifs pour caler le plan de production de façon à maximiser la vitesse de flux des produits dans l'usine. En réduisant les temps de cycle, l'usine fonctionne en flux tendu, les stocks tournent plus vite, ce qui réduit le coût du capital immobilisé et augmente les profits.