Parler le même langage industriel :comprendre les unités de mesure courantes d'un compresseur

Travailler avec des compresseurs d'air nécessite de comprendre ses unités de mesure - du dimensionnement de votre compresseur au calcul de vos coûts énergétiques et tout le reste. Aujourd'hui, dans Parler le même langage industriel, nous allons revenir aux bases et décomposer certaines des unités de mesure les plus courantes et expliquer ce qu'elles signifient exactement.

Unité de mesure	Ce que cela signifie
kW (kilowatt)	Une mesure de puissance égale à 1 000 watts
kWh (kilowattheure)	Une mesure d'énergie égale à la consommation électrique de 1 000 watts pendant 1 heure
CFM (pieds cubes par minute)	Le débit auquel un certain volume d'air est fourni à une certaine soupape de pression
SCFM (pieds cubes standard par minute)	Détermine le poids de l'air en fonction de différentes conditions de référence fixes : 14,7 livres par pouce carré (psi) 60 degrés Fahrenheit ( ° F) 0 % d'humidité relative (HR) OU 14,7 livres par pouce carré (psi) 68 degrés Fahrenheit ( ° F) 0 % d'humidité relative (HR) OU 14,7 livres par pouce carré (psi) 68 degrés Fahrenheit ( ° F) 36 % d'humidité relative (HR)
ACFM (pieds cubes réels par minute)	Les compresseurs sont normalement évalués en ACFM, qui est mesuré au point de livraison des températures ambiantes dominantes
HP (chevaux-vapeur)	Une mesure de la quantité d'énergie que le moteur du compresseur peut fournir
BHP (puissance au frein)	Une mesure de la puissance du moteur sans aucune perte des composants auxiliaires du moteur
PSI (livres par pouce carré)	Une mesure de pression résultant d'une force d'une livre appliquée à un pouce carré
PSIA (livres par pouce carré absolu)	Une mesure de la pression barométrique ambiante telle qu'elle varie avec l'altitude et la météo
PSIG (jauge de livres par pouce carré)	Une mesure de la pression manométrique par rapport à la pression ambiante ou atmosphérique

Maintenant que nous connaissons les unités de mesure courantes d'un compresseur d'air, nous pouvons voir comment elles sont utilisées pour calculer des éléments tels que le coût de la consommation d'énergie annuelle.

Calcul du coût de la consommation énergétique annuelle :

Coût ($) =(bhp) x (0,746) x (heures de fonctionnement) x ($/kWh) x (% temps) x (% pleine charge bhp) Efficacité du moteur

Où :

• bhp =puissance de l'arbre du compresseur
• Heures de fonctionnement =nombre d'heures de fonctionnement de votre compresseur
• 1 ch =0,746 kW
• $/kWh =tarif d'électricité
• pourcentage de temps =pourcentage de temps d'exécution à ce niveau opérationnel
• rendement du moteur =rendement du moteur à ce niveau de fonctionnement

Jetons un coup d'œil à un exemple offert par le ministère de l'Énergie :

Une installation de fabrication typique possède un compresseur de 200 ch (qui nécessite 215 ch) qui fonctionne pendant 6 800 heures par an. Il est à pleine charge 85 % du temps (rendement du moteur =95 %) et déchargé le reste du temps (25 % de ch à pleine charge et rendement du moteur =90 %). Le tarif électrique global est de 0,05 $/kWh.

Coût à pleine charge =

[(215 ch) x (0,746) x (6800 h) x (0,05 $/kWh) x (0,85) x (1,0)] / 0,95 =48 792 $

Coût si partiellement chargé =

[(215 ch) x (0,746) x (6800 h) x (0,05 $/kWh) x (0,15) x (0,25)] / 0,90 =2 272 $

Coût énergétique annuel =48 792 $ + 2 272 $ =51 064 $

Gardez à l'esprit qu'afin d'atteindre une efficacité optimale et d'économiser de l'énergie, seuls le nombre et la taille minimum de compresseurs doivent être utilisés pour répondre à la capacité et à la pression requises de vos applications.