5 erreurs courantes commises avec un tour CNC

L'ajout d'un tour CNC à l'arsenal de votre atelier augmente considérablement les services que vous pouvez offrir. Le passage des opérations de filetage à l'alésage, les finitions avancées et le tournage et la menuiserie combinés offrent de nouvelles opportunités pour couper différentes pièces et attirer de nouveaux clients.

Malheureusement, comme pour tout nouvel outil, l'ajout d'un nouveau tour CNC ouvre également la porte à certaines erreurs courantes. Pour vous aider à les éviter, voici quelques-uns des plus courants.

1. Programmation incorrecte

Les machines CNC nécessitent des programmes de code G pour exécuter et couper la bonne pièce. Pour le meilleur ou pour le pire, votre nouveau tour CNC exécutera le programme exactement comme vous l'avez écrit. Écrivez-le correctement et vous ne devriez pas avoir de problèmes. Mais si vous programmez des instructions incorrectes, votre tour CNC les suivra toujours.

La plupart des machines CNC modernes ont diverses sécurités de défaillance et d'abandon pour les empêcher d'endommager la machine. Mais si un programme demande une coupe incorrecte, vous pouvez facilement abîmer une pièce et éventuellement endommager la machine. Vous pouvez éviter une programmation incorrecte de plusieurs façons. Améliorez vos compétences générales en programmation pour mieux comprendre la programmation CNC et réduire les risques, ou utilisez des langages de programmation conversationnels qui effectuent une grande partie de la programmation à votre place.

Vous pouvez également surveiller de plus près vos opérations CNC, pour détecter les problèmes potentiels avant qu'ils ne surviennent.

2. Mauvais flux et vitesses

Il y a toute une science derrière l'avance et la vitesse de broche. Sur un tour, l'avance est la vitesse à laquelle l'outil se déplace le long de la pièce. La vitesse de la broche, bien sûr, est la vitesse à laquelle la pièce tourne. Couper une pièce n'est pas aussi simple que d'allumer le tour et de le laisser tourner aussi vite que le moteur ira. La plupart des tours CNC auront des vitesses variables, et vous devrez savoir lesquels fonctionnent le mieux pour cette pièce.

Les types de matériaux jouent ici un rôle énorme; vous aurez besoin de différentes vitesses d'alimentation pour différents métaux. Vous devrez peut-être vous déplacer plus lentement sur des matériaux plus durs, mais si vous vous déplacez trop lentement, vous pouvez surchauffer votre pièce ou détruire votre outil de coupe.

Évitez l'erreur de mauvaises avances et vitesses en connaissant les capacités de votre machine et les propriétés du matériau que vous essayez de couper. Vous pouvez également profiter de certaines des ressources facilement disponibles sur Internet, comme ce guide des flux et des vitesses de CNC Cookbook.

3. Outils inappropriés

Les outils pour le travail au tour sont beaucoup plus simples que les outils pour les fraiseuses, en grande partie à cause de la conception de la machine elle-même et de l'interaction entre une pièce en rotation et un outil de coupe fixe. Cependant, l'utilisation d'un outil inapproprié peut entraîner un certain nombre de problèmes, notamment des bords rugueux, une distorsion ou même des marques de brûlure causées par des outils surchauffés.

Sachez que des pièces mal fixées, décentrées ou desserrées peuvent également provoquer des vibrations, des vibrations entre la pièce et l'outil. Le broutage peut rapidement déformer ou détruire les outils et endommager les pièces. Vérifiez votre poupée mobile pour vous assurer que vos deux points de fixation sont serrés et sécurisés.

4. Mauvais positionnement de l'outil

La position par défaut de l'outil de coupe de votre tour est le long de la ligne médiane de la pièce. Un machiniste expérimenté peut varier légèrement cette position de temps en temps, mais vous devez veiller à éviter l'erreur de commencer trop bas ou trop haut sur votre pièce. Une mauvaise position de départ peut entraîner des outils cassés, des pièces surchauffées et une coupe et une finition médiocres.

5. Mauvais entretien

C'est une erreur facile à faire, surtout avec les nouveaux tours CNC. N'oubliez pas l'importance d'un entretien régulier, notamment :

• Nettoyage quotidien
• Enlèvement des copeaux métalliques
• Inspection régulière des niveaux de liquide
• Maintenance de routine planifiée

Ne pas suivre une liste de contrôle d'entretien appropriée est la meilleure façon de garder votre nouveau tour CNC en bon état de marche, eh bien, comme neuf ! Gardez votre machine propre, faites le plein de tous les liquides et effectuez régulièrement des inspections et un entretien détaillés. Mieux encore, suivez un programme d'entretien strict pour vous garder, vous et votre machine, sur la bonne voie.

Les erreurs courantes arrivent à tout le monde, mais un peu de préparation peut en éviter la plupart. Heureusement, la majeure partie de la préparation dont vous aurez besoin pour éviter ces erreurs relève du simple bon sens. Prenez soin de votre équipement, connaissez tous les détails de votre machine et de vos matériaux, et renseignez-vous sur les tenants et les aboutissants de la programmation CNC.

Avec ces précautions, vous serez en mesure d'éviter ces erreurs courantes de tour CNC et de vous préparer à une carrière réussie en tant qu'opérateur de tour CNC.