Centres d'Usinage CNC Bois Avancés pour Travail 3D de Précision

Le centre d'usinage bois est une machine polyvalente à commande numérique (CNC), capable d'effectuer l'usinage complexe de pièces 3-dimensionnelles à l'aide de différents outils. Les centres d'usinage bois disposent de magasins d'outils et de dispositifs pour le changement automatique d'outil, ce qui augmente considérablement leur productivité.

Sur de tels équipements, l'ébauche, la semi-finition et la finition des pièces, avec une multitude de surfaces usinées, sont réalisées. De plus, il est possible d'effectuer diverses transitions technologiques, par exemple, fraisage de plans, gorges, rainures, fenêtres, puits, perçage, alésage, déploiement, alésage de diverses cavités.

Centres d'usinage CNC bois

Caractéristiques Principales du Centre d'Usinage Bois

Le centre d'usinage avec CNC dispose d'un grand stock d'outils de coupe. Dans les machines CNC avec changement automatique d'outils, le stock d'outils est le plus souvent situé dans des têtes tourelles. Par exemple, les machines de fraisage et de perçage, utilisées pour créer des pièces avec 5-12 outils. Les équipements plus coûteux disposent de magasins d'outils avec une capacité de 15-30, et si nécessaire 50-100 outils ou plus.

Une autre caractéristique est la présence d'une table ou d'un dispositif de division avec un diviseur angulaire spécifique. La rotation de la pièce permet de l'usiner sous plusieurs faces sans la réinstaller. Certains modèles de centres d'usinage sont équipés de tables supplémentaires (palettes), ainsi que de systèmes de changement automatique de pièces. La pièce est changée sur une palette-satellite pendant le fonctionnement de la machine, augmentant le niveau de productivité.

Principe de Fonctionnement du Centre d'Usinage Bois

Un mouvement plus précis le long des axes dans les centres d'usinage est garanti par les entraînements asservis et le système de commande numérique. En outre, il peut y avoir des « fonctions intégrées ». Dans les machines, il peut y avoir des systèmes supplémentaires de mesure / étalonnage de l'outil ou des pièces. L'utilisation de tels systèmes de contact et laser permet de gagner du temps, qui serait nécessaire pour installer la pièce et son référencement au système de coordonnées de la machine.

En raison du prix élevé, un tel équipement est utilisé pour travailler les pièces les plus techniquement complexes. Il convient de noter qu'un centre d'usinage remplace complètement trois à cinq machines CNC ou cinq à dix machines universelles.

Alors que la plupart des centres d'usinage bois sont équipés d'un système 3-dimensionnel pour le déplacement de l'outil par rapport à la pièce, il est souvent nécessaire de faire fonctionner l'outil de coupe ou la pièce (table) avec une ou plusieurs coordonnées supplémentaires (axes) pour travailler des pièces de forme complexe. Seuls les centres d'usinage à 4, 5 et 6 axes peuvent faire face à ce travail.

Centre d'Usinage Bois Vertical

En d'autres termes, de telles machines sont appelées centres d'usinage de fraisage vertical. Ce sont les plus demandés. Dans ceux-ci, le liquide de refroidissement pénètre dans la zone d'usinage par des canaux flexibles externes, ou pénètre dans la zone de coupe par la broche. Notez que le refroidissement du groupe broche-outil-pièce montre des indicateurs d'efficacité plus élevés, ce qui permet d'augmenter la vitesse et la précision de l'usinage.

Le centre d'usinage de fraisage diffère d'une fraiseuse conventionnelle en ce qu'il n'a pas de table, et la broche se déplace verticalement le long des colonnes de guidage, et les guides de table sont supportés directement sur le bâti, qui est situé sur la fondation. Une telle structure des centres d'usinage de fraisage vertical leur garantit une rigidité et une précision d'usinage supérieures par rapport à leurs précurseurs de type console.

Le système de changeur d'outil automatique dans les centres d'usinage verticaux, le plus souvent, comprend environ 24 à 30 positions. Cela est dû au fait qu'ils sont créés sous la forme d'un tambour rond, l'axe de rotation duquel est vertical ou horizontal, l'augmentation du diamètre du tambour de ce système est limitée par la profondeur de la machine. Grâce à l'utilisation de changeurs d'outils à bande / chenille, cette limitation peut être évitée.