Actionneurs électriques vs pneumatiques : sélectionner la source d'énergie idéale pour l'automatisation industrielle
Comme vous le savez, les actionneurs sont des « moteurs » qui jouent un rôle clé dans le déplacement et le contrôle des mécanismes dans diverses applications industrielles, y compris les convoyeurs. Les actionneurs fonctionnent en tirant leur énergie d'une source, et, comme vous pouvez l'imaginer, il existe divers types d'actionneurs qui diffèrent généralement selon l'endroit d'où ils tirent leur énergie. Deux des types d'actionneurs les plus courants trouvés dans les applications industrielles sont les pneumatiques et les électriques. (Les actionneurs hydrauliques sont également assez courants, mais c'est une discussion pour un autre article.) Dans cet article, nous allons les comparer et discuter des différences clés entre les deux afin que vous puissiez prendre la meilleure décision pour votre application. Voici un examen plus approfondi :
Différences clés entre actionneurs électriques et pneumatiques
La première grande différence entre les actionneurs électriques et pneumatiques est d'où ils tirent leur énergie. Comme leur nom l'indique, les actionneurs électriques fonctionnent à l'électricité, tandis que les actionneurs pneumatiques fonctionnent à la pression d'air. Donc, avant tout, il est important de considérer la source d'énergie, la disponibilité de celle-ci et les préférences lors de votre décision. Les actionneurs électriques nécessitent généralement au moins une source d'alimentation 24 VDC, tandis que les actionneurs pneumatiques dépendent de la pression d'air d'un compresseur.
Outre la source d'énergie, il y a plusieurs autres différences clés qui méritent d'être notées entre les actionneurs électriques et pneumatiques. Voici un examen plus approfondi de certaines d'entre elles :
Vitesse
Les actionneurs pneumatiques fonctionnent via des commandes manuelles et à vitesse constante.
Les actionneurs électriques utilisent un contrôleur programmable pour ajuster instantanément la vitesse afin qu'elle puisse être accélérée et décélérée pendant que l'appareil est en mouvement.
Coût
Les actionneurs pneumatiques sont généralement bon marché. Cependant, bien que les coûts des composants puissent être bas, les coûts de maintenance et de réparation peuvent être significatifs et s'accumuler avec le temps. De plus, il est souvent coûteux de faire fonctionner un système d'air comprimé pour alimenter adéquatement les actionneurs pneumatiques, ce qui est une autre chose à considérer lors du choix entre pneumatique et électrique. Bien que les coûts des composants pour les actionneurs électriques soient plus élevés que ceux de leurs homologues pneumatiques, un avantage significatif des actionneurs électriques est qu'ils sont beaucoup plus abordables à alimenter. Bien que le coût initial des actionneurs électriques soit plus élevé que celui des actionneurs pneumatiques, il y a de probables économies à long terme sur les coûts d'exploitation.
Plage de température
Les actionneurs pneumatiques excellent généralement dans une large gamme de températures. En fait, ils peuvent gérer adéquatement une plage entre -40 et 175 degrés Fahrenheit, et des roulements et joints spéciaux peuvent les aider à fonctionner suffisamment sur une plage de température encore plus large. Les actionneurs électriques peuvent également fonctionner sur une large plage de température (-40 à 150 degrés Fahrenheit), cependant, il y a plus d'inquiétude concernant la surchauffe lorsque les actionneurs sont alimentés électriquement. De plus, les opérateurs doivent également être conscients que les actionneurs électriques sont correctement scellés pour qu'ils ne soient pas soumis à l'humidité.
Précision
Bien que les actionneurs pneumatiques soient connus pour fournir une force élevée à des vitesses rapides, ils manquent souvent de précision – du moins comparés aux actionneurs électriques. (Puisque l'air est compressible, ils ont très peu de précision de positionnement, ils ne devraient vraiment être utilisés que pour des applications à 2 positions) En fait, un actionneur électrique linéaire est très apprécié pour sa précision en matière de contrôle et de positionnement. Ces actionneurs aident l'adaptabilité des machines aux processus flexibles tout en réduisant les coûts d'exploitation puisque l'électronique est séparée de l'actionneur, ce qui aide à minimiser les coûts des pièces de rechange.
Les actionneurs électriques ont une précision de positionnement jusqu'à 0,0001 pouce.
Sécurité
Les actionneurs électriques peuvent être plus sûrs et prévisibles dans une application d'arrêt d'urgence car ils ne dépendent pas de l'air piégé pour maintenir le cylindre en place. La charge peut être maintenue plus fiablement aussi car il n'y a pas de fuite d'air entre le cylindre et la vanne. Les actionneurs électriques s'arrêtent automatiquement en cas de court-circuit électrique ou de surchauffe.
Quand choisir un actionneur électrique
Réfléchissez aux avantages des actionneurs électriques, et il est relativement facile de voir s'ils conviendraient à votre application. Voici un aperçu de certaines situations où il pourrait être judicieux d'en sélectionner un :
- Si vous avez besoin d'un mouvement précis et d'une intégration avancée.
- S'il est plus logique de faire fonctionner les actionneurs à l'électricité plutôt que de créer un système détaillé de compression d'air.
- S'il n'y a pas un risque élevé d'intrusion d'humidité qui pourrait potentiellement endommager les actionneurs.
- Bien que nous ne l'ayons pas mentionné dans la section ci-dessus, il convient de noter que les actionneurs électriques fonctionnent beaucoup plus silencieusement que les pneumatiques, ce qui peut également être une considération lors du processus de sélection.
Quand choisir un actionneur pneumatique
Similaire à la sélection d'un actionneur électrique, recherchez des applications qui jouent sur les avantages des actionneurs pneumatiques. Quelques considérations sur quand déployer des actionneurs pneumatiques incluent :
- Dans les environnements dangereux où les actionneurs électriques peuvent poser plus de risque de sécurité ou doivent se conformer aux normes NEMA.
- Dans les applications à petite échelle où la performance peut être optimisée sans faire grimper les coûts d'exploitation.
- Si vous recherchez une force élevée et des vitesses rapides.
- Si vous avez besoin que les actionneurs fonctionnent bien sur une large plage de température.
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