7 paramètres CNC essentiels que tout opérateur doit maîtriser

Les paramètres définissent les réglages pour chaque fonctionnalité CNC, et il y en a des centaines, voire des milliers, pour tout CNC. En discutant des paramètres, j'insiste toujours sur l'importance de les sauvegarder. En tant qu'utilisateur du CNC, vous en êtes responsable. Les CNC d'aujourd'hui facilitent la sauvegarde sur clé USB, donc il n'y a aucune excuse pour ne pas le faire. De plus, avoir votre sauvegarde de paramètres peut vous faire gagner des heures, sinon des jours, en cas de panne du CNC.

Presque tous les problèmes liés au CNC impliquent un réglage de paramètre. En effet, si la machine se comporte mal de quelque manière que ce soit, il est probable qu'un paramètre erroné en soit la cause. Il existe certains paramètres que tout utilisateur de CNC devrait connaître en lien avec la sécurité, l'efficacité et la simplification de l'utilisation de la machine. Mes exemples concernent les CNC FANUC, mais tous les CNC ont des paramètres similaires.

1. États initialisés

Certains modes G-code sont automatiquement activés à la mise sous tension d'une machine-outil. Absolu ou incrémental (G90/G91) ; pouce ou métrique (G20/G21) ; mouvement rapide ou linéaire (G00/G01) ; sélection de plan XY, XZ ou YZ (G17/G18/G19) ; avance par minute ou par tour (G94/G95), entre autres, sont des modes G-code qui peuvent être spécifiés par des paramètres.

2. Cycles prédéfinis

La plupart de ces paramètres contrôlent l'efficacité. Par exemple, le cycle de perçage par picotage brise-copeaux pour centre d'usinage (G73) a un paramètre qui contrôle la quantité de rétraction entre les picotages. Plus cette valeur est grande, plus l'usinage d'un trou prendra du temps. De même, le cycle de perçage profond par picotage a un paramètre qui contrôle la quantité de dégagement entre les picotages. Aussi, le cycle répétitif multiple pour centre de tournage pour le tournage et l'alésage grossiers (G71) a un paramètre qui contrôle la distance de rétraction de l'outil (toujours en avance) entre les passes de dégrossissage.

3. Saisie des données

Un paramètre contrôle si une valeur sans point décimal sera prise comme un nombre entier ou en format fixe. Si réglé sur nombre entier, une valeur de coordonnée de 10 en mode pouce sera prise comme 10 pouces. En mode format fixe, elle sera prise comme 0,0010 pouce. Cela peut affecter la compatibilité des programmes entre machines et les saisies d'opérateur lors d'ajustements de cote. Un autre paramètre définit la taille maximale d'un ajustement de correction d'usure. Avoir ce paramètre réglé sur 0,002 pouce, par exemple, peut aider à minimiser les erreurs de saisie de l'opérateur.

4. Communications et chargement de fichiers

Les paramètres contrôlent les méthodes par lesquelles les programmes peuvent être transférés vers et depuis le CNC ainsi que le périphérique/support utilisé. Les choix courants incluent clé USB, carte mémoire, Ethernet ou port série. Un autre paramètre détermine quand le CNC arrêtera le chargement des programmes : à un mot de fin de programme (comme M30) ou au délimiteur de fin de fichier (%).

5. Protection des programmes

Des paramètres sont disponibles pour empêcher la modification, la suppression et/ou l'affichage de programmes spécifiés. Cela permet de protéger des programmes importants, tels que les programmes de palpage, sous-programmes et macros personnalisées.

6. Codes G et M définis par l'utilisateur

Les paramètres permettent de spécifier qu'un code G ou M choisi (comme G101 ou M87) exécutera des programmes CNC prédéterminés. C'est important lors du développement de macros personnalisées pour applications à cycles prédéfinis. Un autre paramètre lié aux macros personnalisées permet de contrôler le comportement du bloc unique lors de l'exécution de commandes logiques et arithmétiques : les ignorer ou les exécuter une par une.

7. Conversion pouce-métrique

Un paramètre contrôle ce qui se passe quand vous basculez les modes de système de mesure. Avec un choix, le CNC déplace simplement le point décimal vers la droite ou la gauche (pas de vraie conversion). Une valeur de 10,0000 pouces devient 100,000 millimètres. Avec l'autre, toutes les valeurs, y compris les positions d'axes et les réglages de correction, sont converties. Une valeur de 10,0000 pouces devient 254,000 millimètres.

Trouver le paramètre en question

Savoir (ou soupçonner) qu'un paramètre affecte un problème donné n'est que le début de sa correction. Vous devez être capable de trouver le paramètre en question. La plupart des fabricants de CNC documentent les paramètres associés en groupe, mais comme ils sont si nombreux, il peut encore être difficile de trouver celui lié à votre problème particulier.

Bien que vous puissiez obtenir une liste de paramètres et commencer à les parcourir, une meilleure méthode consiste à consulter la documentation (manuel de programmation, manuel d'utilisation, etc.) qui décrit la fonctionnalité qui vous pose problème. Pour les paramètres du cycle de perçage par picotage, par exemple, référez-vous aux descriptions des G73 et G83. Vous y trouverez les descriptions de tous les paramètres associés.

Programmation des changements de paramètres

La méthode la plus courante pour modifier les réglages de paramètres est de le faire manuellement, en utilisant l'écran d'affichage et le clavier du panneau MDI. Mais vous pouvez programmer des changements pour les paramètres liés aux programmes. Avec la quantité de rétraction du perçage par picotage G73 par exemple, il peut être nécessaire d'utiliser un réglage de 0,005 pouce pour un outil de coupe dans un programme et 0,010 pouce pour un autre. Les CNC FANUC utilisent la commande de réglage de données (G10) à cet effet.