VTL offre des coupes puissantes et lourdes

Les tours verticaux (VTL) ont toujours été utiles pour l'usinage de grandes pièces lourdes. En effet, la gravité aide à maintenir la pièce en place plutôt que d'agir en opposition aux forces de serrage exercées par un mandrin de tour conventionnel. Cependant, à lui seul, cet avantage inhérent n'est pas suffisant pour satisfaire les besoins de nombreux fabricants dans les secteurs de l'énergie, de la construction, des équipements marins et autres dans lesquels ces machines sont courantes. Ces entreprises exigent des forces de coupe plus élevées pour les opérations d'usinage agressives qui enlèvent de grandes quantités de matière. Toshulin, un constructeur VTL basé dans la ville de Hulin en République tchèque, affirme que de telles applications ne devraient pas poser de problème avec son nouveau Powerturn 2500 C-M, même lorsqu'il s'agit d'alliages durcis difficiles à usiner. Prévue pour une sortie au salon EMO à Hanovre, en Allemagne, en septembre, la machine propose un système d'entraînement de table et un vérin qui délivrent des niveaux élevés de puissance et de couple pour les travaux lourds. Il offre également les avancées demandées par les utilisateurs de machines-outils dans tous les secteurs de l'industrie, notamment des fonctionnalités qui contribuent à la stabilité thermique, des capacités d'automatisation qui réduisent le temps de configuration et une disposition qui préserve l'espace au sol. De plus, des caméras montées dans la zone de travail permettent aux opérateurs et aux autres membres du personnel de suivre de près les opérations au fur et à mesure de leur déroulement. Disponible aux États-Unis chez Pilsen Imports (Cincinnati, Ohio), la machine propose une table de 98 pouces. Le positionnement de l'axe C via le système d'entraînement double de la table permet aux utilisateurs d'orienter les pièces à usiner via des outils de fraisage et de perçage rotatifs montés dans la broche carrée de 12,5 pouces du vérin, capable d'une force de coupe allant jusqu'à 11 250 livres. Le système d'entraînement de la table offre 190 ch et 64 400 pieds-livres de couple en service continu (plus de 237 ch et 85 500 pieds-livres en service), tandis que la broche dynamique du vérin délivre 68 ch et 1 460 pieds-livres de couple en service continu ( 85 ch et 1 825 pieds-livres nominale). La société affirme que ces niveaux de puissance sont particulièrement avantageux dans les opérations de fraisage hélicoïdal. De plus, le vérin est conçu pour résister à la flexion lorsqu'il s'étend, ce qui permet une coupe lourde et précise à grande vitesse, quel que soit le niveau d'extension, indique la société. En complément du puissant système de vérin et de l'entraînement de la table, une base de machine de conception thermosymétrique réduit les effets de la chaleur sur la table et la pièce à usiner. Combinée à un système de recirculation d'huile à température contrôlée, cette fonction aide à maintenir une plage de température constante pour compenser toute imprécision de table liée à la chaleur. Des températures constantes aident également à obtenir des bandes de tolérance de coupe cohérentes, indique la société. Pour réduire le temps passé à charger et décharger les outils de coupe, l'ATC de la machine peut accueillir jusqu'à 250 outils. Les interfaces compatibles incluent Sandvik Capto, Kennametal KM ou HSK pour les outils de tournage et les outils motorisés ainsi que les outils motorisés à cône 50. À l'exception des outils de taille spéciale qui nécessitent un emplacement fixe, tous les couteaux se placent dans des supports standardisés qui s'adaptent à n'importe quel emplacement sur le changeur. Un bras d'outil à deux positions charge et décharge les outils, et la fraise suivante se déplace automatiquement vers la position "prêt" pour
temps de changement plus rapides. Les principaux adaptateurs d'outils sont situés dans un carrousel positionné pour un accès facile par le vérin. La disposition des composants auxiliaires (l'armoire électrique, l'unité hydraulique, le réservoir de liquide de refroidissement, etc.) est conçue pour minimiser l'encombrement de la machine, indique l'entreprise. De plus, le système de protection maintient les copeaux et le liquide de refroidissement à l'intérieur de la zone de travail entièrement fermée pour faciliter un environnement propre et sûr pour les opérateurs et le personnel d'assistance. Toshulin a également ajouté une capacité quelque peu inhabituelle au Powerturn 2500 C-M :des caméras protégées montées sur la zone de travail qui permettent aux utilisateurs de surveiller de près le processus d'usinage. Ces caméras couleur sont capables de panoramique, d'inclinaison et de zoom selon les besoins. Les images sont affichées sur un grand écran fixé au pendentif de l'opérateur.