Efficacité atelier CNC : Passer du VMC au HMC booste la performance

Une tendance intéressante est apparue dans une étude récente sur les ateliers CNC haute performance : Beaucoup ont grandement amélioré l'efficacité de leurs processus d'usinage en passant d'un Centre d'Usinage Vertical (VMC) à un Centre d'Usinage Horizontal (HMC).

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En utilisant le test de taraudage BlueSwarf et le tableau de bord pour déterminer les paramètres de coupe des fraises en bout, un centre d'usinage vertical (VMC) Okuma GENOS M560V est capturé sur vidéo alors qu'il engage diverses méthodes d'usinage dynamique.

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Dans cette vidéo, un Centre d'Usinage Vertical Okuma GENOS M560-V est mis à l'épreuve par l'usinage d'acier S7 56Rc pour une application moule/matrice. Le VMC est équipé d'une broche 15K Big Plus et d'options Hi-Cut.

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Dans cette vidéo, le spécialiste applications CNC Gosiger Brian Stall démontre le Hardinge Conquest V 1000.

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Quand il est temps d'acheter une nouvelle voiture, la plupart d'entre nous sont attirés par le modèle haut de gamme équipé de toutes les dernières cloches et sifflets. Puis la réalité s'installe et nous décidons quelles fonctionnalités sont vraiment importantes et celles avec lesquelles nous pouvons vivre pour le prix que nous voulons payer. Cependant, nous voulons toujours une excellente performance, fiabilité, sécurité et valeur pour notre investissement.

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Dans un autre exemple d'automatisation d'usine basée sur robot conçue par Gosiger Automation, cette vidéo démontre comment un robot Fanuc M-16iB dessert deux Centres d'Usinage Verticaux (VMC) Okuma. Chaque centre d'usinage est équipé d'indexeurs 4ème axe à 4 positions. Quatre pièces à la fois sont chargées dans des dispositifs de serrage de précision, et retournées sur des palettes de précision pour un traitement automatisé supplémentaire. Notez comment le système de convoyeur déplace les pièces en position pour que le bras robotique les prenne et les charge dans la machine-outil, puis retourne le dispositif pour déposer les pièces usinées dans les palettes. Les pièces usinées sont ensuite déplacées le long du convoyeur vers l'étape suivante du processus.

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Hardinge Inc., un fournisseur international de premier plan de solutions avancées de coupe de métal, annonce la sortie de deux tout nouveaux Centres d'Usinage Verticaux Bridgeport 5-Face (4+1) – les GX 250 5F et GXR 320 5F. Ces nouveaux centres d'usinage verticaux 4+1 axes sont des machines-outils de haute qualité conçues pour atteindre une capacité et une performance maximales dans l'atelier de travaux, OEM, aérospatial, médical, électronique, défense, automobile et industries de génération d'énergie, ainsi que de nombreux autres secteurs de fabrication.

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Toute machinerie nécessite une maintenance de routine. Les Centres d'Usinage Verticaux (VMC) et Horizontaux (HMC) ne font pas exception. Cependant, dans la plupart des installations de fabrication, l'accent est mis sur la production, pas sur la maintenance des machines. Cela est à prévoir, car les défis de maintenir une production rentable sont toujours au premier plan dans l'esprit d'un fabricant.

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Hardinge est heureux d'annoncer la sortie du Centre d'Usinage Vertical Bridgeport GX 250 5AX. Cette machine rigide à portique en C présente un encombrement compact, une table rotative 5 axes entièrement intégrée et une commande Fanuc 31i conviviale avec écran LCD 10,4". La machine est idéalement adaptée aux exigences exigeantes des industries moule/matrice, aérospatiale, médicale et automobile. Le GX-250 5AX est conçu pour gérer de petites pièces complexes nécessitant des tolérances serrées et de fines finitions de surface.

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La phrase « Travailler plus intelligemment, pas seulement plus dur » prend un nouveau sens alors que Gosiger a aidé à convaincre Okuma d'appliquer le système THINC renommé de la société au Bridgeport VMC GX 1000 construit par Hardinge. Cette version améliorée est nommée VMC GX 1000 OSP.

L'idée est de rendre ce Centre d'Usinage Vertical (VMC) robuste, abordable, avec 4ème axe rotatif optionnel, encore plus productif et polyvalent, tout en fournissant un système de commande commun pour les utilisateurs de machines Okuma qui ont besoin d'un VMC à prix avantageux. C'est une idée qui a décollé car les clients reconnaissent la valeur inhabituelle que représente ce mariage de technologies :

• La vitesse d'avance maximale augmente à 1417 ipm (36 m/min) contre 392 ipm (10 m/min) avec une accélération et décélération plus rapides et plus précises.

• Une plus grande précision d'usinage permet une production efficace de pièces plus complexes.

• Une puissance accrue permet l'usinage d'alliages plus durs jusqu'à 60 Rockwell.

• Le système THINC numérique réduit le temps de traitement de la commande à l'outil de 15 millisecondes à seulement 3-5 millisecondes pour un débit plus rapide.

• Simplifie la programmation de pièce avec capacité embarquée, et augmente le stockage de programme à 2 Go.

• Prix à moins de 100 000 $, le VMC GX 1000 OSP représente une valeur exceptionnelle.

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