Efficacité de l'atelier CNC :le passage de VMC à HMC améliore les performances

Une tendance intéressante est apparue dans une étude récente menée auprès d'ateliers CNC très performants :nombre d'entre eux ont considérablement amélioré l'efficacité de leurs processus d'usinage en passant d'un centre d'usinage vertical (VMC) à un centre d'usinage horizontal (HMC).

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À l'aide des tests de taraudage et du tableau de bord BlueSwarf pour déterminer les paramètres de coupe des fraises en bout, un centre d'usinage vertical (VMC) Okuma GENOS M560V est capturé en vidéo alors qu'il s'engage dans diverses méthodes d'usinage dynamiques.

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Dans cette vidéo, un centre d'usinage vertical Okuma GENOS M560-V est mis à l'épreuve en usinant de l'acier S7 56Rc pour une application de matrice/moule. Le VMC est équipé d'une broche 15K Big Plus et d'options Hi-Cut.

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Dans cette vidéo, Brian Stall, spécialiste des applications CNC chez Gosiger, présente le Hardinge Conquest V 1000.

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Lorsqu’il est temps d’acheter une nouvelle voiture, la plupart d’entre nous sont attirés par le modèle haut de gamme équipé de toutes les dernières fonctionnalités. Ensuite, la réalité s'installe et nous décidons quelles fonctionnalités sont vraiment importantes et celles sans lesquelles nous pouvons vivre pour le prix que nous voulons payer. Cependant, nous souhaitons toujours d'excellentes performances, fiabilité, sécurité et valeur pour notre investissement.

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Dans un autre exemple d'automatisation d'usine basée sur un robot conçu par Gosiger Automation, cette vidéo montre comment un robot Fanuc M-16iB dessert deux centres d'usinage verticaux (VMC) Okuma. Chaque centre d'usinage est équipé d'indexeurs 4 positions, 4ème axe. Quatre pièces à la fois sont chargées dans des dispositifs de serrage de précision et renvoyées sur des palettes de précision pour un traitement automatisé ultérieur. Notez comment le système de convoyeur déplace les pièces en position pour que le bras du robot puisse les saisir et les charger dans la machine-outil, puis retourne le dispositif pour déposer les pièces usinées dans les palettes. Les pièces usinées sont ensuite déplacées le long du convoyeur vers l'étape suivante du processus.

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Hardinge Inc., l'un des principaux fournisseurs internationaux de solutions avancées d'usinage des métaux, annonce le lancement de deux tout nouveaux centres d'usinage verticaux Bridgeport à 5 faces (4+1) :le GX 250 5F et le GXR 320 5F. Ces nouveaux centres d'usinage verticaux 4+1 axes sont des machines-outils de haute qualité conçues pour atteindre une capacité et des performances maximales dans les ateliers de travail, les constructeurs OEM, l'aérospatiale, le médical, l'électronique, la défense, l'automobile et la production d'énergie, ainsi que dans de nombreux autres secteurs manufacturiers.

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Toutes les machines nécessitent un entretien régulier. Les centres d'usinage verticaux (VMC) et les centres d'usinage horizontaux (HMC) ne font pas exception. Cependant, dans la plupart des usines de fabrication, l’accent est mis sur la production et non sur la maintenance des machines. Il fallait s'y attendre, car les défis liés au maintien d'une production rentable sont toujours au premier plan dans l'esprit d'un fabricant.

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Hardinge est heureux d'annoncer la sortie du centre d'usinage vertical Bridgeport GX 250 5AX. Cette machine rigide à châssis en C présente un encombrement compact, une table rotative à 5 axes entièrement intégrée et une commande Fanuc 31i conviviale avec écran LCD de 10,4". La machine est parfaitement adaptée aux exigences exigeantes des industries des matrices/moules, de l'aérospatiale, de la médecine et de l'automobile. Le GX-250 5AX est conçu pour manipuler de petites pièces complexes qui nécessitent des tolérances serrées et des finitions de surface fines.

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L'expression « Travailler plus intelligemment, pas seulement plus dur » prend un nouveau sens puisque Gosiger a aidé à convaincre Okuma d'appliquer le système THINC tant vanté de l'entreprise au Bridgeport VMC GX 1000 construit à Hardinge. Cette version améliorée est nommée VMC GX 1000 OSP.

L'idée est de rendre ce centre d'usinage vertical (VMC) robuste et abordable avec 4ème axe rotatif en option encore plus productif et polyvalent, tout en fournissant un système de contrôle commun aux utilisateurs de machines Okuma qui ont besoin d'un VMC à un prix avantageux. C'est une idée qui a décollé à mesure que les clients reconnaissent la valeur inhabituelle que représente ce mariage de technologies :

• La vitesse d'avance maximale passe de 392 ipm (10 m/min) à 1 417 ipm (36 m/min), ainsi qu'une accélération et une décélération plus rapides et plus précises.

• Une plus grande précision d'usinage permet une production efficace de pièces plus complexes.

• La puissance accrue permet l'usinage d'alliages plus durs jusqu'à 60 Rockwell.

• Le système numérique THINC réduit le temps de traitement entre le contrôle et l'outil de 15 millisecondes à seulement 3 à 5 millisecondes pour un débit plus rapide.

• Simplifie la programmation des pièces grâce à une fonctionnalité intégrée et augmente le stockage du programme à 2 Go.

• Au prix de moins de 100 000 $, le VMC GX 1000 OSP représente une valeur exceptionnelle.

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