4 stratégies éprouvées que les meilleurs ateliers CNC utilisent pour décrocher et livrer de nouveaux projets

Chaque atelier d'usinage CNC est différent. Pas de surprise, non ? Pourtant, quels signes distinctifs distinguent l'un de l'autre ? Voici un conseil pro…

Étudiez comment ils abordent le nouveau travail — de l'acquisition à la livraison — à travers l'organisation.

Certains ateliers d'usinage CNC sont contents d'usiner ce qu'ils connaissent et de gérer des types de projets et quantités familiers. Leur travail est solide, et ils ont construit une belle entreprise sûre.

Ensuite, il y a des entreprises passionnées par l'apprentissage, qui aiment relever des défis, et cherchent des projets qui étendront leurs compétences. Ces ateliers grandissent, ajoutent du nouvel équipement, apprécient leur travail, et construisent une main-d'œuvre diversifiée. Ces deux types d'ateliers abordent instinctivement le nouveau travail de façons différentes, ce qui en dit long sur eux étant un bon ajustement pour vos besoins d'usinage de précision.

Pensez à cet article comme un playbook pour comment un atelier d'usinage CNC devrait aborder les nouvelles affaires. Nous couvrirons processus, philosophies, équipement, personnel, et plus… quoi qu'il faut pour faire le nouveau travail correctement.

4 Façons dont les Meilleurs Ateliers CNC Gèrent le Nouveau Travail :

1) Configurer un Atelier d'Usinage CNC pour le Succès

2) Être Préparé est Critique

3) Prospérer Quand l'Opportunité Se Présente — un Exemple Puissant

4) Ajouter des Ressources pour Faire le Travail

1) Configurer un Atelier d'Usinage CNC pour le Succès

Avant d'atterrir de nouvelles affaires, un atelier de haute performance se configure pour le succès : assembler les bons membres d'équipe ; évaluer les partenariats de fonderie ; maintenir un contact régulier avec les fournisseurs externes ; créer la meilleure équipe d'ingénierie disponible ; développer des processus de contrôle qualité CNC, et partager la philosophie de nouveau business de l'atelier en interne pour que tous comprennent son importance.

Être prêt pour le succès est aussi important que d'être réussi. Voici des conseils de configuration que nous pensons que chaque atelier d'usinage devrait suivre :

• Réunion de Conception — L'atelier d'usinage CNC conduit une revue de conception avec le client et la fonderie. Une petite équipe centrale de l'atelier — généralement ingénierie et assurance qualité — se familiarise avec le projet, le client et la fonderie (s'ils ne les connaissent pas déjà).
• Annotation de Plan — L'équipe ingénierie/qualité de l'atelier, qui sont experts en GD&T (Dimensionnement et Tolérancement Géométriques), détermine quel niveau de précision est nécessaire et communique cela aux opérateurs CNC. Les plans doivent être utilisables quand le PPAP (voir #2 ci-dessous) est complété. Les dispositifs de machine sont conçus selon le modèle 3D, incluant les options de serrage.
• Lancement APQP — Le groupe complet de l'atelier assigné au projet développe l'APQP (Planification Avancée de la Qualité Produit). Ce plan/cadre de qualité produit sert de guide pour tout le processus de fabrication incluant les exigences des fournisseurs externes et partenaires fonderie.

2) Être Préparé est Critique

Pas chaque atelier est équipé pour prendre de grands projets. Par exemple, considérez un PPAP (Processus d'Approbation de Pièce de Production), qui démontre que les processus de production d'un fournisseur répondent aux exigences d'un client.

Un atelier plus petit de 50 personnes peut compléter cinq PPAP par mois, tandis qu'un atelier plus grand comme Stecker peut en compléter 10-15 par semaine. La capacité de gérer près de 10 fois plus de PPAP est un signal clair qu'un atelier est habitué à, et investit dans, gagner du nouveau travail.

Les PPAP sont un reflet de comment un atelier aborde le nouveau travail. Par exemple, juste comme Stecker complète une douzaine ou plus de PPAP par semaine, nous pouvons traiter de gros travaux multi-pièces simultanément grâce aux investissements faits en ingénierie, opérateurs, contrôle qualité et équipement.

Cela fait sentir aux OEM confiants et confortables quand ils attribuent du travail. Ils préfèrent minimiser le nombre de fournisseurs avec qui ils doivent s'associer, donc si un atelier d'usinage peut compléter beaucoup de pièces toutes en même temps au lieu de quelques-unes, les affaires sont plus susceptibles d'aller de leur côté.

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3) Prospérer Quand l'Opportunité Se Présente — un Exemple Puissant

Les ateliers haut de gamme réagissent vite quand un nouveau travail est attribué. Parce que gagner de nouveaux projets est dans leur ADN, leur personnel de soutien complet peut « s'arrêter et pivoter », déplaçant instantanément le focus vers le nouveau business.

Cet état d'esprit et cette expérience se sont avérés être un avantage considérable quand un grand OEM connu pour la fabrication d'équipements lourds a approché Stecker Machine avec de nombreux RFQ. Bien que du travail était déjà fait avec d'autres divisions de l'OEM, les pièces de ce projet étaient inconnues et testaient les compétences de gestion de projet de Stecker.

Le besoin de l'OEM de livrer des douzaines de nouvelles pièces d'équipement lourd signifiait que de nombreuses pièces devaient toutes se réunir en même temps pour l'assemblage final. C'est attendu (pas exactement facile, mais au moins attendu).

Le défi principal était de respecter deux délais à court terme :

1. Même avec le logiciel de prévision de planning de l'OEM, qui aide l'atelier à commander les pièces moulées et planifier l'usinage des mois à l'avance, le timing sur ce projet était serré, surtout pour les besoins PPAP de l'OEM. Au lieu des 6-8 semaines typiques pour traiter un PPAP, on a demandé à Stecker de les fournir en 2-3 semaines dans certains cas, ce qui nécessitait un soutien exceptionnel de l'ingénierie, du terrain et de la qualité ainsi qu'une coordination globale fluide. Et il n'y avait pas juste une poignée de pièces en attente d'approbation (voir « quantité » ci-dessous).
2. Après l'arrivée des pièces moulées chez Stecker, tout le travail devait être complété vite. Tout était nouveau, et tout le travail — dispositifs, usinage, inspections, qualité, etc. — devait être validé en simples jours (pas semaines, comme d'habitude). Le personnel étendu d'ingénieurs et pros de qualité de Stecker a rejoint les opérateurs CNC pour répondre à l'alerte « tous sur le pont » pour compléter et inspecter le travail selon le plan.

Le second défi était la quantité.

Ce projet était le plus grand projet d'externalisation de fonderie et usinage dans la longue histoire de l'OEM. Sur les centaines de numéros de pièce pour fonderie sur le nouvel équipement lourd, la première vague de travail de Stecker incluait plus de 30 numéros de pièce différents, beaucoup nécessitant de l'externalisation (peinture, équilibrage, etc.).

Services fournis pour le grand projet OEM :

— Usinage

— Assemblage

— Gestion de Projet

— Coordination Services Externes (équilibrage, peinture)

Bien que toutes les pièces étaient essentiellement nécessaires en même temps, un ordre de priorité a été établi basé sur les besoins d'assemblage interne et d'externalisation, et de nombreuses étapes ont été accélérées.

Certaines pièces étaient petites et faciles à gérer, tandis que d'autres dépassaient 400 livres chacune (700 livres assemblées), ce qui ajoutait au défi d'une pièce moulée en fer déjà difficile à usiner. Les petits carters nécessitaient un usinage complexe. D'autres pièces devaient être équilibrées, puis assemblées, puis peintes.

Simplement dit, le travail de Stecker pour le projet incluait une variété de tâches et une mise en œuvre complète de l'expertise en gestion de projet qui a mené à des appels quotidiens avec l'OEM pour revoir la progression de chaque pièce.

Avec des heures supplémentaires enregistrées et le stress additionnel des délais imminents, même le personnel expérimenté de Stecker a ressenti la pression. L'OEM, à leur crédit, a envoyé une note d'appréciation pour inspirer l'équipe Stecker, qui était affichée sur chaque moniteur d'opérateur :

« Je veux remercier toute l'équipe Stecker pour aller au-delà à chaque niveau… Je sais qu'il se passe beaucoup de choses dans le monde et parfois on peut demander beaucoup, mais vous les gars avez été INCROYABLES à travailler avec… Je ne peux pas vous remercier assez pour tout ce que vous faites pour nous soutenir chaque jour. »

4) Ajouter des Ressources pour Faire le Travail

Aborder efficacement le nouveau travail n'est pas juste être prêt en interne. Par exemple, dans le grand projet OEM ci-dessus, Stecker a rationalisé la communication avec deux fournisseurs externes : équilibrage et peinture.

Les équipes d'ingénierie et contrôle qualité de Stecker ont conduit des visites sur site pour inspecter les pièces. Tous les aspects du travail ont été revus : standards de qualité, exigences de quantité, emballage pour expédition, besoins de planification, etc.

Les trois fonderies responsables des pièces moulées ont été sélectionnées par Stecker pendant le processus RFQ basé sur leur expertise, compétitivité des coûts, et confiance prouvée à travers le travail précédent avec Stecker.

Avantages d'un Atelier Adoptant les Nouveaux Travaux

Alors, vous pouvez vraiment juger la compétence globale d'un atelier d'usinage CNC par comment il prend le nouveau travail. Le staff réagit-il avec peur ou excitation ? Les gens sont-ils inquiets ou énergisés par un nouveau défi ?

Vous voulez voir le personnel lever la main pour faire partie du projet :

• Les opérateurs CNC veulent participer au processus APQP
• Les ingénieurs veulent une chance de faire avancer leurs compétences
• Les pros du contrôle qualité CNC veulent clouer les standards difficiles

Quand le nouveau travail est vu comme une opportunité pour l'entreprise et pour la croissance personnelle, c'est un gagnant-gagnant-gagnant (personnel, entreprise, client).

Cette philosophie commence au sommet. La propriété de Stecker donne le ton pour tout l'atelier. Une vraie flexibilité est nécessaire pour non seulement prendre du nouveau travail, mais aussi développer les compétences des opérateurs, ajouter plus de machines, étendre l'espace de travail, et faire grandir l'entreprise.

Quand un atelier existe depuis aussi longtemps que Stecker (50 ans !), l'intégration de nouveaux business est une seconde nature. Pourtant, nous ne prenons jamais les nouvelles opportunités pour acquises. Nous nous appuyons sur les partenariats de fonderie, l'usinage dédié, l'expertise d'assemblage, les fournisseurs externes, et l'expérience en gestion de projet pour gérer les délais serrés et exigences de qualité de n'importe quel projet.

Maintenant que vous connaissez les meilleures façons qu'un atelier aborde le nouveau travail, explorez si vos défis pourraient utiliser l'expertise d'un atelier d'usinage CNC expérimenté. Notre guide, Quand savoir qu'il est temps de travailler avec un atelier d'usinage CNC haut de gamme ?, vous aidera à déterminer s'il est temps de s'associer avec des experts CNC. Cliquez juste le lien ci-dessous !

À propos de l'auteur

Jason aime résoudre les défis des clients. En tant que VP Développement Commercial, Jason est responsable du développement de nouvelles affaires ainsi que d'être la personne de référence pour plusieurs clients actuels de SMC. Jason a travaillé dans l'ingénierie, la production et les ventes, et trouve que sa plus grande force est de fournir aux clients des solutions à leurs défis de fabrication.