4 stratégies éprouvées que les meilleurs ateliers CNC utilisent pour sécuriser et réaliser de nouveaux projets

Chaque atelier d'usinage CNC est différent. Pas de surprise, n'est-ce pas ? Mais quels sont les signes révélateurs qui les distinguent les uns des autres ? Voici un conseil de pro…

Étudiez comment ils abordent un nouveau travail - de son acquisition à sa livraison - dans toute l'organisation.

Certains ateliers d'usinage CNC se contentent d'usiner ce qu'ils connaissent et de gérer des types et des quantités de projets familiers. Leur travail est solide et ils ont bâti une entreprise solide et sûre.

Ensuite, il y a des entreprises qui sont passionnées par l'apprentissage, adorent relever des défis , et recherchent des projets qui élargiront leurs compétences. Ces ateliers se développent, ajoutent de nouveaux équipements, apprécient leur travail et constituent une main-d'œuvre diversifiée. Ces deux types d'ateliers d'usinage abordent instinctivement les nouveaux travaux de différentes manières, ce qui en dit long sur leur adéquation à vos besoins d'usinage de précision.

Considérez cet article comme un guide expliquant comment un atelier d'usinage CNC devrait aborder nouvelle affaire. Nous aborderons les processus, les philosophies, l'équipement, le personnel et bien plus encore... tout ce qu'il faut pour réaliser correctement un nouveau travail.

4 façons de le faire Les ateliers d'usinage CNC s'attaquent à de nouveaux travaux :

1) Créer un atelier d'usinage CNC pour réussir

2) Être préparé est essentiel

3) Prospérer lorsqu'une opportunité se présente :un exemple puissant

4) Ajouter des ressources pour faire le travail

1) Créer un atelier d'usinage CNC pour réussir

Avant de décrocher de nouvelles affaires, un atelier d'usinage haute performance se prépare au succès :rassembler les bons membres de l'équipe ; évaluer les partenariats avec les fonderies ; maintenir des contacts réguliers avec les fournisseurs extérieurs ; créer la meilleure équipe d'ingénierie disponible ; développer des processus de contrôle qualité CNC et partager la nouvelle philosophie commerciale de l'atelier en interne pour que tout le monde comprenne son importance.

Être prêt à réussir est aussi important que réussir. Voici les conseils de configuration que nous pensons que tout atelier d'usinage devrait suivre :

• Réunion de conception — L'atelier d'usinage CNC effectue une revue de conception avec le client et la fonderie. Une petite équipe de base de l'atelier (généralement l'ingénierie et l'assurance qualité) se familiarise avec le projet, le client et la fonderie (s'ils ne les connaissent pas déjà).
• Marquage d'impression — L'équipe d'ingénierie/qualité de l'atelier, experte en GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing), détermine le niveau de précision nécessaire et le communique aux opérateurs CNC. Les impressions doivent être utilisables lorsque le PPAP (voir #2 ci-dessous) est terminé. Les fixations de la machine sont conçues selon le modèle 3D, y compris les options de serrage.
• Lancement de l'APQP — Le groupe complet de l'atelier d'usinage affecté au projet développe l'APQP (Advanced Product Quality Planning). Ce plan/cadre de qualité produit sert de guide pour l'ensemble du processus de fabrication, y compris les exigences des fournisseurs externes et des partenaires de fonderie.

2) Être préparé est essentiel

Tous les ateliers ne sont pas équipés pour entreprendre de grands projets. Par exemple, considérons un PPAP (Production Part Approval Process), qui démontre que les processus de production d'un fournisseur répondent aux exigences d'un client.

Un atelier d'usinage plus petit, comptant 50 personnes, peut réaliser cinq PPAP par mois, tandis qu'un atelier plus grand comme Stecker peut en réaliser 10 à 15 par semaine. La capacité de gérer près de 10 fois plus de PPAP est un signal clair qu'un magasin est habitué et investit dans l'obtention de nouveaux travaux.

Les PPAP reflètent la manière dont un atelier aborde les nouveaux travaux. Par exemple, tout comme Stecker réalise une douzaine ou plus de PPAP par semaine, nous pouvons traiter simultanément de gros travaux en plusieurs parties. en raison des investissements réalisés dans l'ingénierie, les opérateurs, le contrôle qualité et l'équipement.

Cela permet aux équipementiers de se sentir confiants et à l'aise lors de l'attribution d'un travail. Ils préfèrent minimiser le nombre de fournisseurs avec lesquels ils doivent s'associer. Ainsi, si un atelier d'usinage peut fabriquer de nombreuses pièces en même temps plutôt qu'une poignée, l'entreprise a plus de chances de se réaliser.

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3) Prospérer lorsqu'une opportunité se présente :un exemple puissant

Les magasins haut de gamme réagissent rapidement lorsqu'un nouveau travail est attribué. Parce que remporter de nouveaux projets est dans leur ADN, l'ensemble de leur équipe d'assistance peut « s'arrêter et abandonner », se concentrant instantanément sur la nouvelle activité.

Avoir cet état d'esprit et cette expérience s'est avéré être un avantage considérable lorsqu'un grand OEM connu pour la fabrication d'équipements lourds a approché Stecker Machine avec de nombreux appels d'offres. Même si certains travaux étaient déjà en cours avec d'autres divisions de l'OEM, les parties de ce projet n'étaient pas familières et mettaient à l'épreuve les compétences de Stecker en matière de gestion de projet.

La nécessité pour les équipementiers de livrer des dizaines de nouvelles pièces d’équipement lourd signifiait que de nombreuses pièces devaient toutes être assemblées en même temps pour l'assemblage final. C'est attendu (pas vraiment facile, mais au moins attendu).

Le principal défi consistait à respecter deux délais de livraison courts délais :

1. Même avec le logiciel de prévision du calendrier de planification du constructeur OEM, qui facilite la commande des pièces moulées en atelier et la planification des mois d'usinage à venir, le calendrier de ce projet était serré, en particulier pour les besoins PPAP du constructeur OEM. . Au lieu des 6 à 8 semaines habituelles pour traiter un PPAP, Stecker a été invité à les fournir en 2 à 3 semaines. dans certains cas, cela a nécessité un soutien exceptionnel de la part de l'ingénierie, de l'étage et de la qualité, ainsi qu'une coordination globale fluide. Et il n'y avait pas qu'une poignée de pièces à approuver (voir « quantité » ci-dessous).
2. Une fois les pièces moulées arrivées chez Stecker, tous les travaux devaient être terminés rapidement. Tout était nouveau et tout le travail — montage, usinage, inspections, qualité, etc. — devait être prouvé en quelques jours seulement (pas des semaines, comme d'habitude). La vaste équipe d'ingénieurs et de professionnels de l'assurance qualité de Stecker s'est jointe aux opérateurs CNC pour répondre à l'alerte « tout le monde sur le pont » pour terminer et inspecter le travail afin de respecter l'impression.

Le deuxième défi était la quantité .

Ce projet était le plus grand projet d'externalisation de moulage et d'usinage dans la longue histoire de l'OEM. Parmi les centaines de références de pièces à couler sur la nouvelle pièce d'équipement lourd, la première vague de travail de Stecker comprenait plus de 30 références de pièces différentes. , dont beaucoup nécessitent un approvisionnement extérieur (peinture, équilibrage, etc.).

Services fournis pour le grand projet OEM :

— Usinage

— Assemblage

— Gestion de projet

— Coordination des prestations extérieures (équilibrage, peinture)

Même si toutes les pièces étaient essentiellement nécessaires en même temps, un ordre prioritaire a été créé en fonction des besoins d'assemblage interne et d'approvisionnement externe, et de nombreuses étapes ont été accélérées.

Certaines pièces étaient petites et faciles à manipuler, tandis que d'autres dépassaient 400 livres chacune (700 livres une fois assemblé), ce qui a ajouté au défi d'une pièce moulée en fer déjà difficile à usiner. Des boîtiers plus petits nécessitaient un usinage complexe . D'autres pièces devaient être équilibrées, puis assemblées, puis peintes.

En termes simples, le travail de Stecker pour le projet comprenait une variété de tâches et mise en œuvre complète de l'expertise en gestion de projet qui a donné lieu à des appels quotidiens avec l'OEM pour examiner la progression de chaque pièce.

Avec les heures supplémentaires enregistrées et le stress supplémentaire des délais imminents, même le personnel expérimenté de Stecker a ressenti la pression. L'OEM, à son honneur, a envoyé une note d'appréciation pour inspirer l'équipe Stecker, qui était affichée sur l'écran de chaque opérateur :

"Je tiens à remercier toute l'équipe Stecker pour s'être surpassée à tous les niveaux... Je sais qu'il se passe beaucoup de choses dans le monde et parfois nous pouvons demander beaucoup, mais vous avez été formidables de travailler avec vous... Je ne saurais trop vous remercier pour tout ce que vous faites pour nous soutenir chaque jour."

4) Ajouter des ressources pour faire le travail

Pour aborder efficacement un nouveau travail, il ne suffit pas d’être prêt en interne. Par exemple, dans le grand projet OEM ci-dessus, Stecker a rationalisé la communication avec deux fournisseurs extérieurs :équilibrage et peinture.

Les équipes d'ingénierie et de contrôle qualité de Stecker ont effectué des visites sur site pour inspecter les pièces . Tous les aspects du travail ont été examinés :normes de qualité, exigences de quantité, emballage pour l'expédition, besoins en matière de calendrier, etc.

Les trois fonderies Les responsables des pièces moulées ont été sélectionnés par Stecker au cours du processus d'appel d'offres sur la base de leur expertise, de leur compétitivité en termes de coûts et de la confiance éprouvée acquise grâce à des travaux antérieurs avec Stecker.

Avantages d'un atelier d'usinage qui adopte de nouveaux emplois

Ainsi, vous pouvez vraiment juger de la compétence globale d’un atelier d’usinage CNC par la manière dont il entreprend de nouveaux travaux. Le personnel réagit-il avec peur ou enthousiasme ? Les gens sont-ils inquiets ou motivés par un nouveau défi ?

Vous voulez voir le personnel lève la main pour faire partie du projet :

• Les opérateurs CNC veulent participer au processus APQP
• Les ingénieurs veulent avoir la possibilité de perfectionner leurs compétences
• Les professionnels du contrôle qualité CNC veulent respecter des normes strictes

Quand un nouveau travail est considéré comme une opportunité Tant pour l'entreprise que pour la croissance personnelle, c'est gagnant-gagnant-gagnant (personnel, entreprise, client).

Cette philosophie commence par le haut. La propriété de Stecker donne le ton à l’ensemble du magasin. Véritable flexibilité est nécessaire non seulement pour entreprendre de nouveaux travaux, mais également pour développer les compétences des opérateurs, ajouter davantage de machines, agrandir l'espace de travail et développer l'entreprise.

Lorsqu'un magasin existe depuis aussi longtemps que Stecker (50 ans !), intégrer de nouvelles entreprises est une seconde nature. Pourtant, nous ne prenons jamais les nouvelles opportunités pour acquises. Nous s'appuyons partenariats de fonderie, usinage dédié, expertise en assemblage, fournisseurs externes et expérience en gestion de projet pour gérer les délais serrés et les exigences de qualité de tout projet.

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À propos de l'auteur

Jason aime résoudre les défis des clients. En tant que vice-président du développement commercial, Jason est responsable du développement de nouvelles affaires et est la personne à contacter pour plusieurs clients actuels de SMC. Jason a travaillé dans l'ingénierie, la production et la vente, et estime que sa plus grande force consiste à fournir aux clients des solutions à leurs défis de fabrication.