Éviter le mauvais alignement des trous :3 conseils de perçage éprouvés

L’un des problèmes les plus courants auxquels les machinistes sont confrontés lors d’une opération de forage est le mauvais alignement des trous. L'alignement des trous est une étape essentielle dans tout assemblage ou lors de l'accouplement de pièces cylindriques. Lorsque les trous sont correctement alignés, les pièces d’accouplement s’emboîtent facilement les unes dans les autres. Cependant, lorsqu’une des pièces du puzzle est inexacte, les machinistes se heurtent à des problèmes et des pièces peuvent être mises au rebut. Les deux types de problèmes de désalignement courants sont le désalignement angulaire et le désalignement de décalage.

Désalignement angulaire

Le désalignement angulaire est la différence de pente des axes des trous. Lorsque les axes ne sont pas parallèles, un arbre ne pourra pas passer correctement à travers le trou.

Désalignement du décalage

Le désalignement du décalage est la distance entre les axes du trou. Il s'agit de la position du trou par rapport à sa véritable position ou partie d'accouplement. De nombreux logiciels de CAO aident à identifier si les trous sont mal alignés, mais une technique appropriée reste primordiale pour créer des trous parfaits.

1.    Utiliser une perceuse de repérage

L’utilisation d’une perceuse de repérage est un moyen courant d’éliminer le risque que la perceuse marche lorsqu’elle entre en contact avec le matériau. Un exercice de repérage est conçu pour marquer un emplacement précis qu'un exercice doit suivre, minimisant ainsi la capacité de l'exercice à marcher depuis une zone spécifique.

Foret de repérage haute performance Valor Holemaking

Bien que l'utilisation d'une perceuse de repérage nécessiterait un changement d'outil supplémentaire au cours d'un travail, le temps consacré à un changement d'outil est bien inférieur au temps requis pour refaire un projet en raison d'un trou mal aligné. Un trou mal aligné peut entraîner la mise au rebut de la pièce entière, ce qui coûte du temps et de l'argent.

Savez-vous comment choisir l’angle de perçage parfait ? Découvrez comment procéder dans ce guide détaillé afin d'éliminer les risques de marche du foret et de garantir un produit final plus précis.

2.    Soyez attentif à l'épaisseur de la toile

Un machiniste doit également tenir compte de l’épaisseur de l’âme du foret lorsqu’il constate un mauvais alignement des trous. L'âme d'un foret est la première partie du foret à entrer en contact avec le matériau de la pièce à usiner.

Essentiellement, l’épaisseur de l’âme est la même que le diamètre du noyau d’une fraise en bout. Un noyau plus gros fournira un foret plus rigide et une âme plus grande. Cependant, une toile plus grande peut augmenter le risque de marche et contribuer au mauvais alignement des trous. Pour surmonter ce dilemme d'usinage, les machinistes choisissent souvent d'utiliser un foret doté d'une âme amincie.

Affinement du Web

Également connu sous le nom de foret à pointe divisée, l'amincissement de la bande est un foret avec une bande amincie au niveau de la pointe, ce qui contribue à réduire la force de poussée et à augmenter la précision du point. Il existe de nombreuses méthodes d'amincissement différentes, mais le résultat permet à un foret d'avoir une âme plus fine au niveau de la pointe tout en bénéficiant de l'avantage d'une âme standard dans le reste du corps du foret.

Une toile plus fine :

1. Être moins susceptible de marcher
2. Besoin de moins de résistance aux coupures
3. Créer moins de force de coupe

3.    Sélectionnez un foret spécifique au matériau

Choisir un foret spécifique à un matériau est l’un des moyens les plus simples d’éviter un mauvais alignement des trous. Une conception de foret spécifique à un matériau présente des géométries qui atténueront les défis spécifiques que présente chaque matériau unique. De plus, les forets spécifiques à un matériau sont dotés de revêtements d'outils qui ont fait leurs preuves dans le matériau spécifique dans lequel un machiniste travaille.

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