Éviter le désalignement de trous : 3 conseils de perçage éprouvés

L'un des problèmes les plus courants auxquels les machinistes font face pendant une opération de perçage est le désalignement de trous. L'alignement des trous est une étape essentielle dans tout assemblage ou lors de l'accouplement de pièces cylindriques. Lorsque les trous sont correctement alignés, les pièces d'accouplement s'emboitent facilement. Lorsque l'une des pièces du puzzle est inexacte, cependant, les machinistes rencontrent des problèmes et les pièces peuvent être mises au rebut. Les deux types courants de problèmes de désalignement sont le Désalignement Angular et le Désalignement de Décalage (Offset).

Désalignement Angular

Le désalignement angulaire est la différence de pente des axes des trous. Lorsque les axes ne sont pas parallèles, un arbre ne pourra pas passer à travers le trou correctement.

Désalignement de Décalage (Offset)

Le désalignement de décalage est la distance entre les axes des trous. C'est la position du trou par rapport à sa position réelle ou à la pièce d'accouplement. De nombreux logiciels CAO aideront à identifier si les trous sont désalignés, mais une technique appropriée reste primordiale pour créer des trous parfaits.

1. Utiliser un foret de pré-perçage (Spotting Drill)

L'utilisation d'un foret de pré-perçage est un moyen courant d'éliminer le risque de déviation du foret quand il entre en contact avec le matériau. Un foret de pré-perçage est conçu pour marquer un emplacement précis pour que le foret le suive, minimisant la capacité du foret à dévier d'une zone spécifique.

Foret de pré-perçage Haute Performance Valor Holemaking

Bien que l'utilisation d'un foret de pré-perçage nécessite un changement d'outil additionnel pendant un travail, le temps passé en changement d'outil est bien moindre que le temps requis pour refaire un projet à cause d'un trou mal aligné. Un trou mal aligné peut entraîner la mise au rebut de la pièce entière, coûtant temps et argent.

Savez-vous comment choisir l'angle parfait de foret de pré-perçage ? Apprenez comment dans ce guide approfondi pour éliminer le risque de déviation du foret et assurer un produit final plus précis.

2. Être attentif à l'épaisseur d'âme

Un machiniste devrait aussi considérer l'épaisseur d'âme du foret quand il rencontre un désalignement de trous. L'âme d'un foret est la première partie du foret à entrer en contact avec le matériau de la pièce.

Essentiellement, l'épaisseur d'âme est la même que le diamètre de cœur d'une fraise. Un cœur plus grand fournira un foret plus rigide et une âme plus grande. Une âme plus grande, cependant, peut augmenter le risque de déviation, et peut contribuer au désalignement de trous. Pour surmonter ce dilemme d'usinage, les machinistes choisiront souvent d'utiliser un foret qui a une âme amincie.

Amincissement d'âme (Web Thinning)

Également connu sous le nom de foret à pointe fendue (split point drill), l'amincissement d'âme est un foret avec une âme amincie à la pointe, ce qui aide à diminuer la force de poussée et à augmenter la précision de la pointe. Il existe de nombreuses méthodes d'amincissement différentes, mais le résultat permet à un foret d'avoir une âme plus fine à la pointe tout en conservant le bénéfice d'une âme standard tout au long du reste du corps du foret.

Une âme plus fine :

1. Sera moins sujette à la déviation
2. Aura besoin de moins de résistance de coupe
3. Créera moins de force de coupe

3. Sélectionner un foret spécifique au matériau

Choisir un foret spécifique au matériau est l'un des moyens les plus faciles d'éviter le désalignement de trous. Une conception de foret spécifique au matériau a des géométries qui atténueront les défis spécifiques que chaque matériau unique présente. De plus, les forets spécifiques au matériau comportent des revêtements d'outil qui ont prouvé leur efficacité dans le matériau spécifique dans lequel un machiniste travaille.

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