Sélectionner les bonnes machines-outils CNC :le guide facile

Il ne fait aucun doute qu'il n'y a pas d'usinage CNC sans les outils d'usinage CNC. Nous utilisons ces outils pour une variété d'opérations, et ils rendent le travail plus facile et automatisé. Ce sont différentes machines-outils à commande numérique, du fraisage aux outils de tournage, de perçage ou d'électroérosion.

Bien que chacune de ces catégories ait sa fonction et ses utilisations, il ne fait aucun doute que l'un des types les plus utilisés est les outils de coupe CNC (machines-outils de fraisage CNC). En raison du fait que ces fraises peuvent changer les outils automatiquement pendant le processus d'usinage CNC, elles sont parmi les plus faciles à trouver dans un atelier d'usinage.

Cet article traitera des types de fraises, des types de matériaux utilisés dans la fabrication des fraises et des conseils à prendre en compte lors du choix des fraises. Si vous souhaitez en savoir plus sur les fraiseuses-outils, vous devriez lire cet article jusqu'au bout.

Types de fraises

Il existe différentes fraises, chacune ayant des caractéristiques et des utilisations distinctes. Voici une vidéo éducative qui présente les outils CNC :

Comme mentionné dans la vidéo, voici quelques exemples des fraises les plus populaires :

Fraises en bout

Les fraises en bout sont l'un des types de fraises les plus populaires, et elles sont assez similaires aux perceuses en raison de leur capacité à couper les matériaux axialement. Il existe différentes variantes de la machine-outil CNC. Ils diffèrent par le nombre de flûtes et les différents types de nez qu'ils ont. Certains pouvaient avoir jusqu'à huit flûtes ou plus. Les types de nez incluent :

• Plat :les fraises en bout à face plate sont la variante à usage général compatible avec la découpe de fonctions 2D.
• Bout sphérique :la fraise en bout sphérique convient aux tâches telles que les contours et les courbes 3D.
• Nez arrondi :cette variante a une extrémité plate et des côtés arrondis et est parfaite pour l'ébauche et le filetage.

Fraises à surfacer

Il s'agit d'un type de fraise plus varié. Il a une tête plate avec des tranchants en carbure remplaçables. Étant donné que ces arêtes de coupe se trouvent sur le côté de la fraise, vous ne pouvez couper qu'horizontalement et non axialement. Les machinistes utilisent des fraises à surfacer pour faire des sections plates sur des matières premières. L'une des raisons pour lesquelles elles restent l'un des meilleurs types de fraises est due à leurs plaquettes de coupe remplaçables, ce qui les fait durer encore plus longtemps et offre une meilleure qualité de travail sur une longue période. Vous pouvez également remplacer facilement les inserts au lieu d'avoir à acheter un autre outil.

Moulins à dalles

Ce type de fraise n'est pas si courant avec les centres d'usinage modernes. Les machinistes les utilisent pour fraiser des surfaces planes car ils n'ont pas de dents latérales. Ils ont des surfaces en dalles et sont destinés aux opérations générales lourdes.

Coupe-engrenages à développante

Les machinistes fabriquent des fraises à engrenages à l'aide d'un type spécial de fraiseuse appelée machine à tailler. La machine utilisée pour fabriquer l'engrenage diffère selon le nombre de dents de l'engrenage que vous souhaitez fabriquer.

Coupe mouche

Les fraises à mouche sont des types de fraises à surfacer moins chers. Ils se composent du corps principal de l'outil, auquel peuvent être attachés un ou deux embouts. Le coupe-mouche à double outil est également connu sous le nom de coupe-mouche à double extrémité ou de barres de mouche. Les machinistes les utilisent pour effectuer des coupes larges et peu profondes sur une pièce.

Coupe boules

Vous pouvez facilement identifier les fraises sphériques grâce à leur pointe de coupe hémisphérique, que la fraise utilise pour créer des rayons d'angle sur des faces perpendiculaires.

Fraises d'ébauche

Les fraises d'ébauche sont généralement la machine-outil CNC idéale si vous devez retirer un gros morceau de matériau de la pièce en peu de temps. Au lieu de la vitesse, la fraise sacrifie la précision et laisse une finition rugueuse sur la pièce. Le morceau de métal coupé qu'il produit est toujours facile à nettoyer en raison de sa petite taille.

Moulins creux

Ce moulin a la forme d'un tuyau et semble inversé. Les machinistes utilisent des fraises creuses pour créer des formes telles que des pointes pleines et des rayons de forme en raison du tranchant de la fraise, que vous pouvez trouver sur la partie intérieure de la fraise.

Coupeurs de copeaux de bois

Les machinistes utilisent des aspérules ou des fraises à clavette pour couper des fentes de clavette en pièces, par exemple des arbres. Les outils de coupe ont des dents perpendiculaires au diamètre extérieur pour produire des fentes appropriées pour les clés d'aspérule.

Alésoirs

Les machinistes utilisent des alésoirs pour élargir les trous existants dans la pièce et leur donner une finition plus précise et un diamètre exact en raison de leur tolérance beaucoup plus serrée par rapport aux autres outils.

Coupes latérales et frontales

Comme son nom l'indique, ce type de fraise a des dents à la fois sur le côté et sur la circonférence. Les machinistes utilisent cette fraise pour couper des fentes et des rainures. Bien qu'elles présentent une similitude fonctionnelle avec les fraises en bout, leur utilisation a diminué en raison des nouvelles avancées technologiques.

De quel type de matériaux les machines-outils CNC sont-elles fabriquées ?

Le type de matériau à partir duquel vos machines-outils CNC sont fabriquées déterminera le type de processus de fabrication pour lequel vous pouvez les utiliser. Examinons quelques types de matériaux et les types de tâches que les machines-outils CNC fabriquées à partir de ceux-ci peuvent gérer :

Acier au carbone

C'est le matériau le moins cher utilisé dans la fabrication des fraises. Il contient 0,6 à 1,5 % de carbone, de silicium et de manganèse. La raison de son prix bon marché est qu'il ne s'agit pas d'un matériau vraiment durable. Par conséquent, les machinistes ne l'utilisent que pour des opérations à basse vitesse comme le tournage. S'il est utilisé pour des opérations à grande vitesse, l'acier au carbone aura tendance à dégénérer plus rapidement car l'acier au carbone a un point de fusion de 200 degrés Celsius. En raison de son point de fusion bas, il ne peut couper que des matériaux relativement mous comme le plastique ou la mousse.

Acier rapide

L'acier rapide, un matériau meilleur et plus durable que l'acier au carbone, perd sa dureté à 600 degrés Celsius. Son point de fusion élevé est dû à l'ajout de certains métaux d'alliage comme le chrome, le tungstène et le molybdène lors de sa fabrication. Comme son nom l'indique, il convient à des vitesses de fraisage plus élevées et peut supporter des températures de fonctionnement plus élevées. Cela signifie qu'il peut couper des matériaux encore plus durs comme l'acier ou l'aluminium.

Carbures cémentés

Bien que ce matériau soit plus dur que l'acier rapide, il n'est pas aussi résistant que l'acier rapide. Cela signifie que bien que vous puissiez les utiliser à des températures de fonctionnement plus élevées sans perdre leur dureté, il est plus susceptible de se fissurer et de s'écailler que l'acier rapide. En raison de leur tendance à se fissurer, les machinistes les utilisent principalement pour des finitions de surface de haute qualité au lieu de couper.

Céramique de coupe

Du point de vue de la dureté, la coupe de la céramique est la plus résistante des quatre matériaux. Cependant, ils restent également très sensibles à la fissuration et au fouet lorsqu'ils sont utilisés sur des matériaux durs. Les machinistes les utilisent pour couper des matériaux résistants et résistants comme les superalliages et la fonte. Bien qu'ils résistent à la corrosion et à la chaleur, nous ne les recommandons pas comme outils d'usinage car ils ont tendance à avoir une courte durée de vie. Cependant, en raison de leur capacité à résister aux opérations à haute température, ils peuvent travailler sur des outils tels que les superalliages, la fonte ou les aciers durs.

Conseils à prendre en compte avant de choisir des fraises

Choisir la bonne fraise pour votre travail peut être une telle tâche, surtout lorsque vous devez utiliser l'outil à des températures élevées ou pour couper des matériaux durs. Voici quelques conseils à prendre en compte avant de choisir la bonne fraise :

Le matériau à partir duquel l'outil est fabriqué

Tout comme nous l'avons énuméré ci-dessus, l'acier rapide reste l'une des meilleures options d'outils. Il vous offre le meilleur des deux mondes en termes de ténacité et de dureté.

Cependant, votre besoin peut être de déterminer le type d'outil à choisir. Si vous avez besoin d'un outil vraiment difficile pour un travail à court terme, vous préférerez peut-être les céramides cimentés ou la céramique de coupe.

Revêtement d'outil

Le type d'outil qui recouvre votre outil d'usinage CNC a également son importance. L'utilisation de revêtements comme le nitrure de titane améliore la durée de vie de l'outil mais augmente également son coût. De plus, certains types de revêtements rendent votre outil moins collant, ce qui signifie moins d'utilisation de lubrifiant pendant le travail (réduisant encore les coûts).

Nombre de Flûtes

Les flûtes sont les canaux d'une fraise. Le nombre de goujures détermine la vitesse d'avance d'une fraise. Cependant, un nombre élevé de cannelures signifie également que vous aurez une grande fraise, ce qui laisse moins d'espace pour les mèches métalliques coupées de la pièce.

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FAQ

Q : Quels types de fraises sont les meilleurs ?

R : Tout dépend du type de projet sur lequel vous travaillez. Il existe différents types de processus et différents types d'outils pour les gérer.

Q : Quel est le meilleur :une fraise avec revêtement ou une fraise sans revêtement ?

R : Le revêtement de vos outils les rend beaucoup plus durables et moins collants à certains types de pièces. Par conséquent, les fraises avec revêtements sont généralement meilleures. Cependant, les revêtements augmentent également le coût des outils, votre budget doit donc également être un facteur déterminant.

Conclusion

Choisir le bon outil pour un travail d'usinage CNC est extrêmement vital car c'est un facteur important qui détermine si le projet s'avère être un succès ou non. Par conséquent, vous devez être familiarisé avec le bon outil pour chaque type de travail. Une meilleure alternative est de nous contacter chez RapidDirect pour gérer tous vos travaux d'usinage CNC. Voici quelques raisons pour lesquelles vous devriez nous contacter.