Types de copeaux formés lors du fraisage CNC

Le fraisage est l'un des services d'usinage CNC les plus populaires utilisés pour produire des pièces non rotatives et rhomboïdales utilisées dans toutes les industries. Les fraiseuses utilisent des fraises à grande vitesse pour façonner l'objet de travail dans la forme souhaitée. La fraise coupe le métal sur la pièce à usiner en copeaux. Ces copeaux sont séparés de la pièce à usiner dès que la coupe est effectuée. Les formes et les tailles de ces copeaux diffèrent selon le type de matériaux utilisés pour la pièce, les conditions de coupe et la déformation causée au cours du processus. Les copeaux ainsi produits sont généralement différenciés en fonction de leurs formes en copeaux continus, en copeaux non continus, en copeaux continus à bord rapporté et en copeaux non homogènes. Seriez-vous intrigué de savoir comment fonctionnent ces puces et plus encore ? Si votre réponse sonne oui, cet article vous présente la même chose et plus encore.

Types de puces utilisées dans les fraiseuses CNC

Voici quelques types de copeaux populaires dans le fraisage CNC.

• Puces discontinues :

  Les copeaux discontinus possèdent une forme non homogène et ils se déforment généralement en raison de la fracturation répétée. . Les pièces de travail en métaux durs et fragiles comme la fonte, le laiton et le bronze sont connues pour produire des copeaux discontinus. Les pièces ductiles produisent également des copeaux discontinus dans des scénarios où le frottement entre une pièce et un outil est élevé. Des copeaux discontinus se forment pour des raisons telles qu'une faible vitesse d'avance, une vitesse de coupe élevée, l'outil avec un petit angle de coupe, une coupe en profondeur sur le matériau, etc. La formation de copeaux discontinus sur des matériaux fragiles contribue à améliorer leur finition de surface et réduit la consommation d'énergie. Cependant, la formation de copeaux discontinus dans les matériaux ductiles entraîne une mauvaise finition de surface et peut également augmenter le temps d'usinage.

• Puces continues :

  Les puces continues, également appelées puces de type ruban, sont homogènes et ne possèdent ni cassure ni segment, ce qui les rend uniques. Ces puces sont collées ensemble et forment une longue bobine. Des copeaux continus sont obtenus lors de la coupe de matériaux ductiles comme l'aluminium, l'acier à faible teneur en carbone, l'acier doux, etc. Les copeaux possèdent de minuscules encoches sur leur face supérieure tandis que la face inférieure est lisse et brillante. Des copeaux continus sont créés lorsque des pièces en matériaux ductiles sont utilisées. Des vitesses de coupe élevées, un grand angle de coupe, de petites profondeurs de coupe, un faible coefficient de matériau et un faible frottement sont d'autres facteurs conduisant à la formation de copeaux continus.

• Puces non homogènes :

  Les puces non homogènes également appelées puces dentelées sont semi-continues. Ils ressemblent à des dents de scie en raison des zones de contrainte de cisaillement faible et élevée. Ces puces sont généralement formées dans des matériaux à faible conductivité thermique ou dont la résistance mécanique à l'adoucissement thermique. Les alliages de titane, le nickel et l'acier inoxydable austénitique sont quelques exemples de matériaux de pièce qui peuvent former des copeaux non homogènes lors de l'usinage. Une grande déformation qui se développe à la surface des copeaux de l'outil lors de la coupe de matériaux durs à des vitesses de coupe moyennes est l'une des causes des copeaux non homogènes.

• Coupes continues avec arêtes rapportées :

  Bien que ces puces soient très similaires aux puces continues mais ne soient pas aussi lisses que ces puces. Ces copeaux se forment lorsque des matériaux de travail ductiles sont coupés à des températures élevées et à des vitesses élevées. Dans de tels scénarios, le frottement produit entre l'outil et la pièce est trop élevé. Ainsi, les copeaux collent aux bords de l'outil. Lorsque ces copeaux s'additionnent en couches successives, les bords construits par l'outil sont formés. La taille de ces arêtes accumulées change continuellement pendant la coupe. Une température et une pression élevées entre l'outil et le matériau de la pièce, l'utilisation d'un liquide de refroidissement inapproprié, un frottement élevé sur la face de l'outil de coupe et l'usinage de matériaux ductiles sont des causes courantes de copeaux continus avec des arêtes rapportées.

Les informations ci-dessus vous aideront à comprendre l'importance des copeaux dans le fraisage et leurs types. Si vous recherchez un service de fraisage CNC expérimenté pour vous associer au prochain projet, BDE Manufacturing Technologies est le meilleur choix. La société fournit différents types de services de fraisage CNC, notamment l'alésage, le moletage, le surfaçage, le surfaçage, l'alésage, le tournage dur, le tronçonnage et le rainurage, le fraisage périphérique, etc.

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