Comprendre la formation des copeaux en fraisage CNC : types, causes et contrôle

Le fraisage est l'un des services d'usinage CNC les plus populaires employés pour produire des pièces non rotatives et rhomboïdales utilisées dans tous les secteurs. Les fraiseuses utilisent des fraises à grande vitesse pour façonner la pièce dans la forme désirée. La fraise coupe le métal sur la pièce en copeaux. Ces copeaux sont séparés de la pièce dès que la coupe est effectuée. Les formes et tailles de ces copeaux diffèrent selon le type de matériaux de la pièce utilisés, les conditions de coupe et la déformation causée pendant le processus. Les copeaux ainsi produits sont généralement différenciés selon leurs formes en copeaux continus, copeaux non continus, copeaux continus avec arête de built-up, et copeaux non homogènes. Voulez-vous savoir comment ces copeaux fonctionnent et plus encore ? Si votre réponse est oui, cet article vous introduit à cela et plus.

Types de copeaux utilisés dans les fraiseuses CNC

Voici quelques types populaires de copeaux en fraisage CNC.

• Copeaux discontinus :

  Les copeaux discontinus possèdent une forme non homogène et se déforment généralement en raison de fracturations répétées. Les pièces en métaux durs et fragiles comme la fonte, le laiton et le bronze sont connues pour produire des copeaux discontinus. Les pièces ductiles produisent également des copeaux discontinus dans les scénarios où la friction entre la pièce et l'outil est élevée. Les copeaux discontinus se forment pour des raisons telles qu'un faible taux d'avance, une vitesse de coupe élevée, un outil avec un petit angle de dépouille, une coupe en profondeur sur le matériau, etc. La formation de copeaux discontinus sur des matériaux fragiles améliore leur finition de surface et réduit la consommation d'énergie. Cependant, la formation de copeaux discontinus dans les matériaux ductiles entraîne une mauvaise finition de surface et peut augmenter le temps d'usinage.

• Copeaux continus :

  Les copeaux continus, également appelés copeaux en ruban, sont homogènes et ne possèdent ni rupture ni segments, ce qui les rend uniques. Ces copeaux sont liés entre eux et forment une longue bobine. Les copeaux continus sont obtenus lors de la coupe de matériaux ductiles comme l'aluminium, l'acier à faible teneur en carbone, l'acier doux, etc. Les copeaux possèdent de minuscules encoches sur leur face supérieure tandis que la face inférieure est lisse et brillante. Les copeaux continus sont créés lorsque des pièces en matériaux ductiles sont utilisées. Des vitesses de coupe élevées, un grand angle de dépouille, de faibles profondeurs de coupe, un faible coefficient de frottement du matériau et une faible friction sont d'autres facteurs menant à la formation de copeaux continus.

• Copeaux non homogènes :

  Les copeaux non homogènes, aussi appelés copeaux dentelés, sont semi-continus. Ils ressemblent à une dent de scie en apparence en raison de zones de cisaillement à faible et forte contrainte. Ces copeaux se forment généralement dans des matériaux à faible conductivité thermique ou dont la résistance mécanique diminue avec le ramollissement thermique. Les alliages de titane, le nickel et l'acier inoxydable austénitique sont quelques exemples de matériaux de pièce qui peuvent former des copeaux non homogènes lors de l'usinage. Une grande contrainte qui se développe à la surface du copeau de l'outil lors de la coupe de matériaux durs à des vitesses de coupe moyennes est l'une des causes des copeaux non homogènes.

• Copeaux continus avec arêtes rapportées :

  Bien que ces copeaux soient très similaires aux copeaux continus, ils ne sont pas aussi lisses que ceux-ci. Ces copeaux se forment lorsque des matériaux de pièce ductiles sont coupés à haute température à des vitesses élevées. Dans de tels scénarios, la friction produite entre l'outil et la pièce est trop élevée. Ainsi, les copeaux collent aux arêtes de l'outil. Lorsque ces copeaux s'accumulent en couches successives, les arêtes rapportées sur l'outil se forment. La taille de ces arêtes rapportées change continuellement pendant la coupe. La température et la pression élevées entre l'outil et le matériau de la pièce, l'utilisation d'un liquide de refroidissement inadapté, une friction élevée sur la face de l'outil de coupe, et l'usinage de matériaux ductiles sont quelques causes courantes des copeaux continus avec arêtes rapportées.

Les informations ci-dessus vous aideront à comprendre l'importance des copeaux en fraisage et leurs types. Si vous recherchez un service de fraisage CNC expérimenté pour votre prochain projet, alors BDE Manufacturing Technologies est le meilleur choix. L'entreprise fournit divers types de services de fraisage CNC, notamment l'alésage, le moletage, le fraisage de face, le dressage, l'alésage de finition, le tournage dur, le tronçonnage, le rainurage, le fraisage périphérique, et bien plus.

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