Pourquoi le forage EDM surpasse le forage conventionnel : avantages clés

Le forage est l'une des plus anciennes techniques d'usinage ou de coupe utilisées aujourd'hui. Autrefois, il était effectué à l'aide d'outils manuels, alors qu'aujourd'hui il est plus automatisé et précis. Parmi les diverses méthodes de forage, les services d'usinage par décharge électrique (EDM) ont gagné une importance significative ces dernières années. Il est également considéré comme une alternative supérieure au processus de forage conventionnel. Pour certaines raisons, cette technique prend le pas sur le forage conventionnel dans diverses industries.

Brève description du forage EDM

Le forage par décharge électrique (EDM) est un processus de perçage de trous sur la surface en utilisant une électrode tubulaire chargée avec une solution d'eau déionisée. Dans ce processus, le courant d'eau déionisée est pressurisé sur la surface pour la traverser. Puisque l'eau déionisée agit comme agent de rinçage, elle retire le matériau de la surface, selon les dimensions du forage.

Facteurs qui rendent le forage EDM supérieur au forage conventionnel

L'usinage par décharge électrique est une technique d'usinage de précision utilisée fréquemment dans l'industrie mécanique. Certaines industries comme l'équipement médical et la fabrication de pièces aéronautiques exigent un forage plus serré et plus rapide. Dans de tels cas, le forage EDM prend le pas. Il a certainement dépassé l'application du forage conventionnel pour les raisons suivantes discutées.

• Efficace pour le forage de surfaces courbes : Quand il s'agit de forage de surfaces courbes, la méthode de forage conventionnelle échoue souvent. La raison en est que les surfaces courbes sont soumises à des contraintes et déformations internes, qui résistent au mouvement d'un foret conventionnel. Dans le cas de l'usinage par décharge électrique, il n'y a pas d'outil métallique utilisé, il utilise une électrode tubulaire qui rince le matériau dans la direction avant. De plus, l'électrode tourne au périmètre de la taille de trou requise, ce qui permet un forage précis sur les surfaces courbes.
• Adapté au forage de matériaux durs : Le forage conventionnel devient difficile sur les surfaces de matériaux durs. La résistance offerte par la surface contre l'outil de forage est très élevée, elle peut casser l'outil aussi. Souvent, de petites particules érodées de la surface du matériau interrompent l'outil ce qui rend le forage encore plus difficile. Contrairement au forage conventionnel, le forage EDM a le potentiel de traverser les surfaces de matériaux durs comme le carbure. Ce forage est adapté aux surfaces dures car l'électrode rince les particules de matériau érodées.
• Réduit la formation de copeaux et l'interruption pour le forage de surfaces tendres : Les matériaux tendres ont tendance à former des bavures ou copeaux lors du forage conventionnel, en raison du contact direct métal-surface. Cela affecte la vitesse et la précision du processus de forage. Cependant, dans l'usinage par décharge électrique, il n'y a pas de contact physique de l'électrode avec la surface du matériau, donc cela réduit la formation de copeaux et augmente la vitesse de l'opération.
• Finition de surface améliorée : Le forage conventionnel est une fonction de frottement entre l'outil et la surface, donc il cause une finition de surface inégale. L'ébavurage est effectué pour récupérer la finition de surface mais c'est chronophage et peut affecter les dimensions du forage. Le forage EDM ne crée pas de bavures, donc il donne une finition de surface lisse.
• Profondeur de forage : Les dimensions de forage sont une préoccupation lors du forage conventionnel. L'opérateur doit changer l'outil pour des profondeurs de trou variables. Un petit outil de forage de diamètre échoue à forer plus profond, cependant, dans le forage EDM, il n'y a pas de changement d'outil requis pour différentes profondeurs de trous. Par conséquent, cette technique devient un choix pratique pour les trous plus petits et plus profonds, ainsi que pour les applications où la précision est requise.

Bien que le forage EDM offre plusieurs avantages sur le forage conventionnel, le choix de la bonne technique dépendra de vos exigences d'application. Si vous avez l'intention d'obtenir des services de forage professionnels, il est toujours préférable d'approcher un expert comme BDE, Inc, qui est un atelier CNC de premier plan à Portland. L'entreprise a plus de 34 ans d'expérience dans ces services. L'entreprise offre ces services aux industries militaires, aérospatiales, équipements médicaux, automobiles et fabrication d'outils.