Avantages du choix du perçage EDM par rapport au perçage conventionnel

Le perçage est l'un des les plus anciennes techniques d'usinage ou de découpe en usage aujourd'hui. Auparavant, il était effectué à l'aide d'outils manuels, alors qu'il est maintenant plus automatisé et plus précis. Parmi les différentes méthodes de forage, les services d'usinage par électroérosion (EDM) ont pris une importance considérable ces dernières années. Il est également considéré comme une alternative supérieure au processus de forage conventionnel. Pour certaines raisons, cette technique prend le pas sur le forage conventionnel dans diverses industries.

Brève description du forage EDM

Le forage par usinage par décharge électronique (EDM) est un processus de réalisation de trous sur la surface à l'aide d'une électrode tubulaire chargée d'une solution d'eau déminéralisée. Dans ce processus, le courant d'eau désionisée est pressurisé sur la surface pour la traverser. Étant donné que l'eau déionisée fonctionne comme un agent de rinçage, elle élimine le matériau de la surface, selon les dimensions du foret.

Facteurs qui rendent le forage EDM supérieur au forage conventionnel

L'électroérosion est une technique d'usinage de précision fréquemment utilisée dans l'industrie mécanique. Certaines industries telles que la fabrication d'équipements médicaux et de pièces d'avion exigent un forage plus serré et plus rapide. Dans de tels cas, le perçage EDM est prioritaire. Il a certainement dépassé l'application du forage conventionnel pour les raisons décrites ci-dessous.

• Efficace pour percer des surfaces courbes :

  En ce qui concerne le forage de surfaces courbes, la méthode de forage conventionnelle échoue souvent. La raison en est que les surfaces courbes sont soumises à des contraintes et à des contraintes internes, qui résistent au mouvement d'une perceuse conventionnelle. Dans le cas de l'Electronic Discharge Machining, aucun outil métallique n'est utilisé, il utilise une électrode tubulaire qui rince la matière vers l'avant. De plus, l'électrode tourne au périmètre de la taille de trou requise, ce qui permet un perçage précis sur les surfaces courbes.

• Convient au perçage de matériaux durs :

  Le perçage conventionnel devient difficile sur les surfaces de matériaux durs. La résistance offerte par la surface contre l'outil de perçage est très élevée, elle peut également casser l'outil. Souvent, de petites particules érodées de la surface du matériau interrompent l'outil, ce qui rend le perçage encore plus difficile. Contrairement au perçage conventionnel, le perçage EDM a le potentiel de traverser la surface du matériau dur comme le carbure. Ce perçage est adapté aux surfaces dures car l'électrode élimine les particules de matériau érodées.

• Réduit la formation de copeaux et l'interruption pour le perçage de surface molle :

  Les matériaux tendres ont tendance à s'ébarber ou à s'écailler lors du perçage conventionnel, en raison du contact direct du métal sur la surface. Cela affecte la vitesse et la précision du processus de forage. Cependant, dans l'électroérosion, il n'y a pas de contact physique de l'électrode avec la surface du matériau, ce qui réduit la formation de copeaux et augmente la vitesse de l'opération.

• Finition de surface améliorée :

  Le perçage conventionnel est fonction du frottement entre l'outil et la surface, il provoque donc une finition de surface inégale. L'ébavurage est effectué pour récupérer l'état de surface, mais il prend du temps et peut affecter les dimensions du foret. Le perçage EDM ne crée pas de bavures, il donne donc une finition de surface lisse.

• Profondeur de perçage :

  Les dimensions des forets sont si préoccupantes lors du forage conventionnel. L'opérateur doit changer l'outil pour différentes profondeurs du trou. Un outil de forage de petit diamètre ne parvient pas à forer plus profondément, cependant, dans le forage EDM, aucun changement d'outil n'est requis pour différentes profondeurs plus profondes du trou. Par conséquent, cette technique devient un choix pratique pour les trous plus petits et plus profonds, ainsi que pour les applications où la précision est requise.

Bien que le perçage EDM offre plusieurs avantages par rapport au perçage conventionnel, le choix de la bonne technique dépendra des exigences de votre application. Si vous aviez l'intention d'obtenir des services de forage professionnels, il est toujours préférable de contacter un expert comme BDE, Inc, qui est un important atelier d'usinage CNC à Portland. L'entreprise a plus de 34 ans d'expérience dans ces services. L'entreprise propose ces services aux secteurs de l'armée, de l'aérospatiale, de l'équipement médical, de l'automobile et de la fabrication d'outils.