Gravure d'enseignes avec une machine CNC, y compris ADA Braille !

Mais tout ce qu'ils font chez Ellis &Ellis n'est pas si grand. Prenons par exemple le braille requis pour les panneaux d'orientation et la signalisation architecturale. Il s'agit d'un travail complexe souvent effectué sur des panneaux plus petits qui doivent être conformes à l'ADA pour des éléments tels que la position et la hauteur tactile. Le braille peut être produit en utilisant une variété de procédés différents. Par exemple, le braille photopolymère utilise la lumière UV et un processus chimique pour éliminer le matériau de l'espace négatif. En revanche, Route-in-Place avec Raster Braille est un processus où de petites perles acryliques sont pressées mécaniquement dans des trous pré-percés.

Gravure de signes avec le braille conforme à l'ADA

Après avoir essayé ces deux processus, Ellis &Ellis ont rencontré des obstacles importants comme suit :

Braille photopolymère : D'abord et avant tout, le braille n'était pas complètement rond et était donc soumis à la responsabilité de l'ADA. Ils ont également constaté que les matières premières nécessaires étaient chères. Le directeur de la fabrication d'Ellis &Ellis, Bill Rogers, a expliqué : "Les coûts excessifs des matériaux ont été aggravés par les coûts associés au travail humain requis pour le traitement et la finition."

Route sur place avec Raster Braille : Semblable au Photopolymer Braille, Ellis &Ellis ont constaté qu'un travail humain supplémentaire était nécessaire pour la finition dans le processus Raster Braille en raison de l'excès de colle qui reste après que la copie tactile est placée et gravée. Bill Rogers a déclaré :"De plus, l'alcool, les solvants et les produits de nettoyage provoqueraient des craquelures sur les perles d'acrylique, ce qui les briserait souvent." De plus, ils ont constaté que ce processus était limité en termes de possibilités de finition de surface.

Finalement, Ellis &Ellis a décidé de rechercher d'autres processus et équipements pour produire le braille complexe conforme à l'ADA dont ils avaient besoin pour fabriquer ces panneaux d'orientation. En fin de compte, ils ont opté pour un centre d'usinage à grande vitesse DATRON M8 après que des démonstrations aient prouvé que la machine était non seulement capable de produire du braille précis, mais pouvait également exécuter de nombreuses autres fonctions, ajoutant ainsi de la flexibilité à leur atelier. (Voir lettres en aluminium et acrylique en bas du Blog).

De plus, il y avait d'autres facteurs impliqués dans leur décision. Rogers a déclaré :"Eh bien, il est clair que l'espace au sol en Californie a un coût élevé qui lui est associé et l'empreinte du DATRON s'intègre parfaitement dans le petit espace clos que nous avons désigné pour ce processus." Il a ajouté :"Avec son faible encombrement, il est étonnant que cette machine offre une telle enveloppe de travail."

Machine CNC de gravure de signes pour l'usinage par lots

En fait, le DATRON M8 (ainsi que le nouveau M8Cube) dispose d'une table d'usinage de 40" x 32" en béton polymère solide qui offre une rigidité exceptionnelle offrant la précision dont Ellis &Ellis a besoin. La grande enveloppe de travail n'est pas diminuée par le changeur d'outils automatique à 15 stations situé à l'arrière de la table. Cette unité pneumatique couverte comprend un capteur de longueur d'outil qui permet à Ellis &Ellis de surveiller la durée de vie de l'outil afin de maintenir un haut niveau de qualité. Dans de nombreux cas, les panneaux qu'ils fabriquent sont produits par lots et le capteur de longueur d'outil leur permet de faire fonctionner ces pièces sans surveillance. Voilà comment cela fonctionne. Dans le logiciel de contrôle de la machine se trouve un programme macro qui peut être configuré pour exécuter une vérification d'outil après avoir exécuté un certain nombre de lignes de code. Par exemple, une macro de vérification d'outil peut lancer une vérification toutes les 500 lignes de code. C'est ce qu'on appelle une déclaration « si/alors », en d'autres termes, « Mesurez cet outil; si la longueur est plus courte que le paramètre indiqué, alors changez d'outil. Par conséquent, si un outil s'émousse au milieu de l'exécution d'un lot de panneaux, il est automatiquement remplacé même si l'opérateur de la machine n'est pas présent. Cela permet de maintenir la qualité et de minimiser les déchets.

Cependant, le fonctionnement de lots de panneaux, que ce soit sans surveillance ou avec la présence de l'opérateur, nécessite la capacité d'adapter et de fixer le matériau en feuille à partir duquel les panneaux individuels sont fraisés. Ainsi, Ellis &Ellis a été ravi de constater que DATRON fabrique son propre porte-pièce de table à vide. Dans le cas de leur machine M8, le mandrin à vide est affectueusement connu sous le nom de QuadraMate en raison de ses quatre segments de 12" x 18" activés indépendamment - qui peuvent également être activés simultanément pour fournir un serrage complet de 24" x 36".

Bill Rogers a déclaré :"La table aspirante associée à la sonde intégrée de la machine facilite la configuration d'un travail :c'est plus rapide et élimine l'élément d'erreur humaine."

En effet, une fois que l'opérateur place le matériau sur la table, même s'il n'est pas parfaitement droit, la sonde prend des mesures qui compensent cela. En fait, même s'il y a des irrégularités dans le matériau telles que la variance de surface, les mesures sont introduites dans le logiciel de contrôle et le programme est ajusté en conséquence. Étant donné qu'Ellis &Ellis effectue autant de gravures et de fraisages alphanumériques pour produire leurs signes, cela garantit une profondeur uniforme de ces caractères même si la topographie du matériau n'est pas cohérente. Selon Rogers, "Tout cela équivaut à plus d'efficacité, une meilleure qualité, moins de déchets et, en fin de compte, une réduction des coûts."

Le centre d'usinage lui-même n'est pas le seul domaine où DATRON a aidé Ellis &Ellis à accroître l'efficacité de leur fonctionnement - et Bill Rogers dit qu'ils sont devenus un fervent partisan des outils de coupe en carbure monobloc DATRON. "Nous avons vu les performances exceptionnelles des outils DATRON utilisés avec la machine DATRON en termes de qualité de coupe et de durée de vie de l'outil, nous avons donc décidé de les essayer sur certaines de nos plus grandes machines." Ces machines plus grandes comprennent des routeurs CNC MultiCam et, comme ils l'avaient prévu, les outils DATRON ont en fait amélioré les performances de ces machines plus grandes. Bill a déclaré :"En termes de durée de vie de l'outil, nous envisageons une amélioration d'environ 3 à 1, ce qui représente une grande économie de coûts au fil du temps."

En plus d'utiliser l'outillage DATRON avec les MultiCams, ils ont également décidé d'essayer le liquide de refroidissement DATRON avec ces routeurs et cela a également contribué à influer sur la qualité de coupe.

Bill Rogers a déclaré :"Rester compétitif signifie essayer de nouvelles choses, de nouvelles technologies, et toujours chercher des moyens d'être plus efficace."

À cette fin, Bill et son équipe sont des visiteurs fréquents du DATRON Technology Center à Livermore, en Californie. Selon Rogers, "DATRON organise des événements informels comme TechDay dans ses installations où nous pouvons aller voir les progrès de la technologie. Je peux toujours compter sur leurs gars pour nous apporter les réponses dont nous avons besoin. C'est un excellent partenariat."

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