Tables à vide avancées pour usinage CNC et fraisage — Maintien de pièce fiable

Trouver une méthode pour fixer les pièces sur la table d'un centre d'usinage est un défi depuis avant l'invention du CNC dans les années 1940. Depuis des années, il y a un vif intérêt pour la technologie de table à vide ou de mandrin à vide pour le maintien de matière. Les systèmes à vide traditionnels ont cependant de nombreuses limitations qui disqualifient souvent cette technologie pour le maintien de pièces.

Limitations de la table à vide traditionnelle :

• Les petites pièces n'ont pas assez de surface pour que le vide les maintienne
• Les pièces avec des coupes traversantes causent une perte d'aspiration du vide
• Les pièces qui ne sont pas planes ne peuvent pas être maintenues ou nécessitent un temps de préparation supplémentaire — souvent trop long, particulièrement pour les scénarios de petite série ou faible volume

Conception réussie de table à vide CNC :

Heureusement, DATRON a développé une table à vide unique qui résout toutes ces limitations traditionnelles. Voici comment chacune des limitations mentionnées ci-dessus a été surmontée.

Maintien de petites pièces avec une table à vide

L'une des plus grandes limitations de la technologie traditionnelle de table à vide est que les pièces sont souvent trop petites ou n'ont pas assez de surface pour que le vide les maintienne solidement sur la table. Cette situation exacte s'est présentée à DATRON lorsqu'un fabricant de couteaux nous a contactés avec une exigence pour un centre d'usinage grande vitesse et un moyen efficace de maintenir des manches de couteaux pendant le processus de fraisage. S'ajoutant au défi, la gamme de produits comportait de nombreuses tailles et formes différentes et évoluait constamment.

La solution de table à vide que nous avons fournie s'est inspirée d'éléments utilisés sur les tables à vide pour des formats de table de routeur beaucoup plus grands. Ces systèmes à grande échelle utilisent un panneau de fibres de bois perméable avec un vide à grand débit pour maintenir ou fixer de grandes feuilles pour l'usinage. Notre table à vide plus petite, en aluminium, présente une grille dense de petits trous dans la plaque supérieure. Un substrat perméable fin spécial repose dessus pour répartir le vide uniformément et nous permet de maintenir des pièces bien plus petites que les tables à vide conventionnelles ou à grande échelle. Dans les cas où les pièces sont particulièrement petites, nous avons une version spéciale du substrat perméable avec une surface légèrement collante (un peu comme l'adhésif sur un Post-it) qui suffit à fixer les pièces. La combinaison de notre conception de table à vide, du matériau de substrat et d'une pompe à vide puissante — tous développés pour fixer des pièces de couteaux pour un client, est finalement devenue un accessoire CNC intégral pour de nombreux autres clients et différentes applications au fil des ans.

Fraisage de trous traversants sur pièces maintenues par table à vide

Un autre problème courant associé aux tables à vide conventionnelles est que lorsque vous coupez à travers la matière en feuille, vous perdez du vide. Si les trous ouverts permettent une trop grande perte de vide et que les pièces se détachent, cela endommage souvent l'outil de coupe, la pièce usinée et même l'équipement CNC. Avec les tables à vide DATRON, vous pouvez avoir jusqu'à 40 % de surface ouverte et maintenir vos pièces. Cela varie bien sûr selon la pièce, mais généralement, vous n'avez aucun problème avec les trous traversants ou les coupes de profil. Cela permet la flexibilité et l'efficacité de « découper à l'emporte-pièce » chaque pièce sans languettes, vis ou opérations secondaires pour retirer les pièces de la feuille. Dans le cas du fabricant de couteaux, ils posaient généralement une feuille d'aluminium de 24″ x 36″ de 1/8″ d'épaisseur, lançaient la machine, et en quelques heures, ils récoltaient plus de 100 pièces finies simplement en glissant la feuille perméable hors de la table à vide. Le substrat perméable permet également de couper complètement à travers la matière sans usiner dans le plateau de la table à vide. Le changement de feuilles prenait généralement moins d'une minute, donc presque aucun temps de production n'était perdu lors des changements de matière.

Maintien de pièces non planes avec une table à vide

Mais tous les matériaux ne sont pas parfaitement plats. La plupart des usineurs n'envisageraient jamais de maintenir un matériau légèrement gauchi ou des objets comme une extrusion d'aluminium avec une lèvre saillante avec un système à vide conventionnel. Cependant, les tables à vide DATRON accueillent également une version plus épaisse du matériau de substrat perméable que nous appelons Magic Board. Avec une épaisseur de 1/8″, le Magic Board permet toujours une aspiration de vide adéquate tout en offrant la flexibilité d'usiner des poches ou contours spéciaux pour accommoder des pièces non planes. L'usinage de poches ou cavités dans le matériau peut aussi être une technique pour fixer ou positionner un emboîtement de pièces préexistantes. De plus, l'épaisseur ajoutée de ce substrat réduit également le risque de couper dans la table à vide lors de l'utilisation d'outils de coupe comme des forets ou des tarauds qui doivent pénétrer plus profondément dans la pièce que la normale.

Réduire le temps de préparation avec le maintien de pièce par table à vide

Il est courant avec les systèmes de table à vide traditionnels de passer beaucoup de temps à préparer un travail avant de commencer le cycle d'usinage. Gérer la découpe de matériau de joint et devoir le placer correctement pour vos pièces correspondantes est souvent une pratique très chronophage et fastidieuse. Dans certains cas, des tables personnalisées spéciales doivent être conçues avec des vis supplémentaires, goupilles de positionnement, guides, pinces supplémentaires, etc. pour maintenir les pièces correctement ou aux bons emplacements. Dans les cas où une table à vide conventionnelle ne fonctionne pas, d'innombrables heures d'application de ruban double face sont parfois utilisées pour fixer les pièces. Cela peut créer toutes sortes de problèmes tels que le liquide de refroidissement attaquant l'adhésif, de la colle sur les pièces, ou le ruban se détachant simplement.

Avec le système de substrat perméable, il n'y a généralement aucune préparation impliquée. Très souvent, vous chargez simplement la matière désirée, allumez la pompe à vide, et commencez l'usinage immédiatement. Cela économise de nombreuses heures de temps de préparation sur une semaine de production et réduit les rebuts de pièces résultant de préparations incorrectes. La table à vide DATRON est une conception révolutionnaire et unique qui réduit significativement le temps de production dans de nombreuses applications. Elle permet également une plus grande flexibilité et dans certains cas la capacité d'usiner des pièces qui étaient autrement impossibles. Elle réduit souvent les taux de rebut et améliore la qualité des pièces. Des petites pièces minces qui ne peuvent pas être montées mécaniquement, aux pièces aux contours extérieurs libres, la table à vide DATRON offre des avantages d'usinage uniques qui procurent un avantage concurrentiel.

Voici une vidéo montrant le fonctionnement de la table à vide DATRON :