Initiation au monde de la découpe plasma CNC - Partie 3

Lorsque vous envisagez d'acheter une table plasma CNC (contrôle numérique par ordinateur), les possibilités infinies peuvent rendre l'achat difficile. Cependant, savoir ce que vous regardez et savoir pourquoi vous utiliserez votre nouvelle machine facilitera grandement l'achat d'une machine. Dans cet article, nous discuterons de ce qu'il faut rechercher dans tout package de découpe plasma CNC. Cela inclut les composants, le type de table et les programmes de support.

Composants du tableau.

Les principaux composants de la plupart des tables comprennent la poutre en Y, le portique, le chariot en X, la tête en Z et les lattes . La poutre Y est l'axe long ou l'axe Y qui maintient le portique. Cela permet au portique de monter et de descendre dans la direction Y. Le portique chevauche la poutre en Y et tient le chariot X. Le chariot X ou le chariot de torche maintient l'ensemble de torche et permet à la torche de monter et de descendre sur l'axe X. La tête Z maintient la torche et permet un mouvement de haut en bas sur l'axe Z. Sur la plupart des machines, les axes X, Y et Z sont contrôlés par des servomoteurs qui permettent à la torche de se déplacer sur la trajectoire souhaitée. Les servomoteurs et l'ordinateur fonctionnent conjointement et contrôlent le mouvement de la coupe une fois programmé. Les lattes sont des glissières en métal qui sont espacées sur la table. Ces lamelles soutiennent la pièce au fur et à mesure de sa découpe. Presque toutes les tables sont configurées dans cette configuration et se sont avérées être les configurations les plus fiables. Certaines tables ont des caractéristiques différentes. Une caractéristique avec laquelle la plupart des tables seront livrées est un chariot de torche à rupture magnétique. Cela peut vous faire gagner du temps et de l'argent. Si elle est mal programmée, une torche peut plonger du nez et endommager les composants à l'intérieur ou même le chariot. De plus, si une limace se soulève d'une pièce pendant la coupe et qu'une torche entre en contact, cela peut endommager le système. Avec le détachement magnétique, toute force supérieure à celle de la force magnétique délogera le chariot et arrêtera le programme. Une autre caractéristique clé est le contrôle automatique de la torche. Si une feuille brute n'est pas parfaitement plane, un capteur monté sur le chariot peut ajuster la hauteur de la torche afin que vous ayez toujours la bonne hauteur de torche et n'entrez pas en contact avec la pièce, ce qui pourrait causer des dommages. Lorsque vous disposez des deux fonctionnalités, le temps de programmation diminue et les collisions de torches involontaires peuvent être moins catastrophiques. Même si de nombreuses tables ont une configuration similaire, la table elle-même peut être très différente. Le raisonnement en est le contrôle des fumées.

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Types de tableaux.

Lors de la coupe à travers le matériau, du métal en fusion extrêmement chaud est projeté à l'arrière de la pièce, dispersant des débris partout. Il est également connu que l'air chaud monte et que ces minuscules particules peuvent monter dans l'air provoquant des conditions de travail inadéquates. Au fil du temps, sans contrôle des fumées, un atelier ou un garage entier peut être entièrement recouvert de débris noirs. C'est là que le matériau en fusion a atterri et est resté. Ce n'est le résultat souhaité pour aucun amateur ou fabricant. Pour lutter contre cela, les fabricants de tables ont mis au point deux types de tables. Les deux types de tables disponibles sont la table aspirante et la table phréatique . La table aspirante utilise un système d'extraction des fumées qui se trouve au-dessus de la table. Avec la partie assise sur les lattes de la table, le système aspire alors tous les débris essayant de s'échapper de la table lors de la coupe. La nappe phréatique atteint le même objectif que la table aspirante mais utilise de l'eau au lieu d'un système d'extraction. La table fonctionne en la remplissant d'eau jusqu'à ce que l'eau soit proche ou touche la partie que vous souhaitez couper. Lorsque la pièce est coupée, le matériau en fusion est projeté à l'arrière et heurte l'eau. Cela refroidit instantanément le matériau en fusion et le fait couler au fond de la table. Ainsi, en coulant les débris, ils ne peuvent pas s'échapper dans l'air. Les deux tables atteignent le même objectif, mais la nappe phréatique présente des avantages par rapport à la table aspirante. Lors de la découpe, votre pièce augmente constamment en température. Lors de l'exécution de coupes longues et lourdes, la chaleur s'accumule dans la pièce, la faisant se déformer et se plier. Cela peut entraîner une hauteur de torche et une ligne de coupe inappropriées. Cela peut laisser votre pièce avec des bords finis inadéquats ou même une mauvaise pièce. Les propriétaires d'une nappe phréatique peuvent la remplir pour que l'eau touche la partie ou même soit submergée. Cela garantit une pièce fraîche lors de l'exécution de coupes longues. Savoir quel type de matériau vous allez couper ou dans quel cadre déterminera quelle table vous convient le mieux. Un autre facteur que vous devrez prendre en compte est la taille de la table dont vous aurez besoin. Les tables sont disponibles dans toutes les configurations. La plupart des fabricants de tables proposent une liste de choix. Cependant, certains fabricants de tables permettent des tailles personnalisées. Le raisonnement pour cela est dû à la simplicité des pièces et de la fonction comme expliqué ci-dessus.

Logiciel.

Lors de l'achat d'un package, de nombreux fabricants disposent de programmes propriétaires fournis avec le package qui permettent le fonctionnement de leur produit. C'est ce qu'on appelle communément un CAM (Programme de fabrication assistée par ordinateur). Cela facilitera l'imbrication des pièces souhaitées et la programmation des coupes. Lors de l'imbrication, vous disposez d'une tôle brute et d'une ou plusieurs pièces souhaitées. Le programme Nesting vous permettra de positionner les pièces sur votre tôle brute et d'exploiter au mieux la matière première. Certains programmes nécessitent une manipulation manuelle tandis que d'autres peuvent les imbriquer automatiquement en fonction de leur forme et de la taille de la matière première utilisée. Le programme de coupe réel peut varier de nombreuses manières d'une entreprise à l'autre et nécessite beaucoup plus de perspicacité lors de la programmation. Tous les logiciels permettront la programmation de base du contrôle de la vitesse d'avance et du chemin de coupe. Le logiciel plus optimisé permet la tabulation automatique des pièces, le décalage automatique du faisceau, le style d'avance et bien plus encore. Avec des packages haut de gamme, ces programmes auront ces fonctionnalités supplémentaires qui à leur tour rendent la programmation beaucoup plus facile et permettent de meilleures conditions de coupe. Selon l'application utilisée, déterminera si le logiciel supplémentaire vaut l'investissement.

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Conclusion.

Lors de l'achat d'une table à plasma, il existe de nombreux packages différents et l'entreprise est en concurrence pour votre entreprise. Cela s'accompagne d'options et, à son tour, de choix difficiles. Parfois, il est difficile de savoir ce que vous obtenez dans un paquet. De plus, il est difficile de savoir quels sont les composants et les logiciels et quelle est leur fonction. Dans cet article, nous avons couvert les composants de base d'une table, les deux principaux types de tables et les logiciels disponibles pouvant accompagner un package. Avec ces informations, vous devriez avoir une longueur d'avance pour savoir ce que vous regardez et ce qu'il faut rechercher lors de l'achat de votre prochaine table plasma CNC.

Nicolas Kinney,
Nicholas est employé chez Diamond Manufacturing Company en tant qu'ingénieur en mécanique. Ses responsabilités/expérience incluent la programmation CNC de leurs tourelles et laser à fibre. En dehors du travail, il aime l'usinage, le coupage plasma et travaille sur son invention d'un système anti-jackknifing électromécanique pour les semi-remorques.