Processus d'assemblage par brasage :tout ce que vous devez savoir

Le brasage est un processus d'assemblage qui diffère des autres processus d'assemblage comme le soudage en raison du fait qu'il ne fait pas fondre le métal de base lors de l'assemblage. Bien que le brasage soit classé parmi les types de brasage, il utilise une température plus élevée pour l'assemblage. Il nécessite également des pièces ajustées très proches. Le métal d'apport s'écoule dans les parties étroitement ajustées par capillarité.

Aujourd'hui, nous examinerons en profondeur le processus d'assemblage par brasage ; bases, types, principe de fonctionnement, matériaux de remplissage de flux, types, avantages et inconvénients, etc.

Types de brasage

Il existe de nombreuses méthodes de chauffage disponibles pour accomplir les opérations de brasage. Le facteur le plus important dans le choix d'une méthode de chauffage est d'obtenir un transfert de chaleur efficace dans tout le joint et de le faire dans la capacité thermique des métaux de base individuels utilisés. La géométrie du joint de brasage est également un facteur crucial à prendre en compte, tout comme le taux et le volume de production requis. La façon la plus simple de catégoriser les méthodes de brasage est de les regrouper par méthode de chauffage. Voici quelques-uns des plus courants :

• Brasage au chalumeau
• Brasage au four
• Brasage par induction
• Brasage par trempage
• Brasage par résistance
• Brasage infrarouge
• Blankbrasage
• Brasage par faisceau d'électrons et laser
• Soudage par brasage

---

---

Voir ma recommandation

 Principe de fonctionnement

Pour acquérir un joint de haute qualité en brasage, les pièces doivent être étroitement ajustées et les métaux de base doivent être propres et exempts d'oxydes. L'espace entre la pièce doit avoir un jeu de 0,03 à 0,08 mm pour une meilleure action capillaire et une meilleure résistance des joints. Bien qu'il ne soit pas prévu d'avoir un tel dégagement dans certaines opérations.

Le nettoyage de surface dans l'opération de brasage est très essentiel car la contamination peut entraîner un mauvais mouillage (écoulement). En brasage, le nettoyage des pièces se fait de deux manières telles que le nettoyage chimique et le nettoyage abrasif ou mécanique. Dans le cas d'un nettoyage mécanique, le maintien de la rugosité de surface appropriée car le mouillage sur une surface rugueuse a lieu beaucoup plus que sur une surface lisse de même géométrie.

En discutant de la température et du temps sur la qualité des joints brasés, généralement, la température de brasage doit être supérieure au point de fusion du métal d'apport. À mesure que la température de l'alliage de brasage augmente, l'action d'alliage et de mouillage augmente également.

Dans certaines situations, une température plus élevée doit être impliquée pour tenir compte de certains facteurs tels que, pour permettre l'utilisation de différents métaux d'apport, ou pour contrôler les effets métallurgiques, ou pour éliminer suffisamment la contamination de surface. Les meilleures températures généralement utilisées sont :

• Être la température de brasage la plus basse possible
• Minimiser les effets de la chaleur sur l'assemblage
• Minimiser l'interaction métal d'apport/métal de base
• Maximiser la durée de vie de tous les appareils ou gabarits utilisés

L'effet du temps sur le joint brasé affecte principalement la mesure dans laquelle ces effets sont présents. Cependant, le processus de production sélectionné devrait minimiser le temps de brasage et les coûts associés. Mais, le temps et le coût sont secondaires par rapport à d'autres attributs articulaires (par exemple, la résistance, l'apparence) dans certains contextes hors production.

Pour que les opérations de brasage soient effectuées dans un environnement à atmosphère inerte ou réductrice (c'est-à-dire un four sous vide), un flux appelé borax doit être impliqué pour empêcher la formation d'oxydes pendant l'étape de chauffage. Ce flux nettoie également la contamination laissée sur les surfaces de brasage.

---

---

Voir mes recommandations

Flux de brasage

Les flux de brasage sont disponibles sous différentes formes telles que pâte de flux, liquide, poudre ou pâtes de brasage préfabriquées qui combinent le flux avec de la poudre de métal d'apport. Les flux les plus courants sont disponibles sous forme de fil mince et de tiges avec un revêtement de flux ou un noyau de flux.

Ce flux s'écoule dans le joint lorsqu'il est appliqué sur la surface chauffée et fait fondre le métal d'apport sur le joint. L'excès de flux doit être éliminé lorsque le cycle est terminé, car le flux restant peut entraîner de la corrosion. Cela empêche également l'inspection des joints et empêche d'autres opérations de finition de surface.

Les flux sont généralement sélectionnés en fonction de leurs effets sur un métal de base particulier. Le flux sélectionné doit être chimiquement compatible avec le métal de base et le métal d'apport utilisés. des flux moins actifs doivent être utilisés sur des cycles de brasage plus longs que sur des opérations de brasage courtes

Matériaux d'apport de brasage

Différents types d'alliages sont utilisés comme métaux d'apport dans le brasage selon la méthode d'application et l'utilisation prévue. Les alliages utilisés dans le brasage sont composés de trois métaux ou plus pour obtenir les propriétés souhaitées.

Un métal d'apport particulier est choisi pour un projet spécifique afin d'obtenir les propriétés souhaitées. Celles-ci peuvent inclure la résistance aux conditions de service requises, le mouillage des métaux de base et la fonte à une température inférieure à celle des métaux de base.

Les alliages de brasage sont généralement disponibles sous forme de ruban, de tige, de poudre, de crème, de fil et de préformes. L'application détermine si le matériau de remplissage est pré-placé à l'emplacement souhaité ou appliqué pendant le processus de chauffage.

Dans le brasage manuel, des métaux d'apport de forme de tige ou de fil sont utilisés en raison du fait qu'ils sont plus faciles à appliquer. Il y a plusieurs choix à faire lors de la tentative de brasage car les matériaux de remplissage sont de différents types. Il est sélectionné en fonction de l'opération. Ainsi, les éléments suivants énumérés ci-dessous sont le type de matériaux de remplissage utilisés dans le brasage ;

• Aluminium-silicium
• Cuivre
• Cuivre-argent
• Cuivre-zinc (laiton)
• Cuivre-étain (bronze)
• Or-argent
• Alliage de nickel
• Argent
• Feuille de brasage amorphe utilisant du nickel, du silicium, du cuivre, du bore, du phosphore, etc.

Avantages et inconvénients du joint brasé

Voici les avantages et les limites du brasage ;

Avantages

• Le métal de base ne fond pas lors de ce processus d'assemblage
• Un joint propre est produit
• Cela permet un contrôle beaucoup plus strict des tolérances
• Les métaux différents et les non-métaux peuvent être brasés
• Moins de distorsion thermique est produite que le soudage
• Le brasage ne nécessite pas de finition secondaire contrairement au soudage
• le processus d'assemblage peut être enduit ou plaqué à des fins de protection
• Le brasage s'adapte facilement à la production de masse.

Voir ma recommandation

Limites

• Les métaux d'apport utilisés dans le brasage sont tendres
• La résistance des joints est faible par rapport au soudage
• Le joint est plus faible que le métal de base
• Le joint brasé nécessite un degré élevé de propreté du métal de base
• La couleur du joint est souvent différente de celle du métal de base

J'espère que vous avez trouvé cet article intéressant et que vous avez acquis des connaissances. Si tel est le cas, vous pouvez librement donner votre avis dans notre section de commentaires et partager avec d'autres étudiants. Merci !