Qu'est-ce qu'une table rotative automatique ?

Qu'est-ce qu'une table rotative ?

Une table rotative est un accessoire qui effectue un positionnement de haute précision pour une variété d'applications de travail des métaux. Largement utilisé dans l'usinage avancé, les opérateurs peuvent effectuer des travaux de perçage, de fraisage, de coupe et d'autres travaux à des intervalles exacts sur les axes dans une structure horizontale ou verticale. Pour atteindre un haut niveau de précision et d'efficacité, de nombreux opérateurs installent des plaques d'indexation ou des plaques de division pour travailler avec les tables rotatives de base. Avec l'aide de ces accessoires, les tables rotatives peuvent être plus polyvalentes pour les applications d'indexation et améliorer la précision lors de l'usinage en positionnant les matériaux aux divisions sur les plaques de division.

Les tables rotatives sont plus largement montées à plat avec les rotations autour de l'axe vertical. La disposition est la même que la structure des plans de travail et des fraises dans le type vertical de fraiseuse. Dans une autre configuration, la table rotative est montée sur une plaque d'angle à 90° et la rotation sera effectuée sur l'axe horizontal. La poupée mobile peut être utilisée pour saisir la pièce entre les pointes. Les tables rotatives peuvent être utilisées dans une large gamme d'applications, telles que l'usinage de méplats, la coupe droite, les arcs, les courbes, les pièces circulaires, le perçage de trous, le fraisage d'hélices, etc. En ajoutant une table composée ou une table X-Y sur la table rotative, les opérateurs peuvent ajuster librement le centre, ce qui permet de couper à n'importe quelle position souhaitée sur les surfaces.

Table rotative automatique et centre d'usinage CNC

Les tables rotatives automatiques, ou tables rotatives CNC, ont une large gamme d'applications, par exemple, dans les étapes de fabrication ou d'inspection de composants sophistiqués dans l'aérospatiale, l'automobile et d'autres industries scientifiques. Lorsqu'il s'agit de tables rotatives automatiques, ce sont des tables motorisées et équipées d'un système CNC. Les tables rotatives automatiques sont également des dispositifs préférés largement utilisés dans les centres d'usinage CNC pour agir comme quatrième axe car elles peuvent localiser avec précision les pièces avec différents angles, aidant les machines-outils à effectuer l'usinage de plusieurs faces en même temps

Dans un centre d'usinage normal à 3 axes, les trois axes linéaires comprennent les axes X, Y, Z. L'axe Z est celui aligné avec l'axe principal des centres d'usinage 3 axes. Alors que l'axe X travaille dans le sens vertical, l'axe Y représente le sens de travail horizontal. La table rotative peut remplacer le quatrième axe dans les centres d'usinage qui est l'axe de rotation à 180° autour de l'axe du tour linéaire. Avec un moteur CNC, les tables rotatives automatiques peuvent augmenter la flexibilité des applications de travail des métaux sans supervision humaine supplémentaire. Par exemple, cette configuration qui implique un centre d'usinage à table rotative automatique peut être appliquée à la production de rainures hélicoïdales, à l'usinage d'aubes, etc.

Construction d'une Table Rotative Automatique

Les composants de base d'une table rotative automatique comprennent le disque de support où les pièces métalliques sont serrées pendant la coupe, une base solide qui est l'élément de connexion à une autre table plus grande, ou des machines comme une perceuse à colonne et des fraiseuses, le moteur CNC. Le disque de table sert de surface tournante sur laquelle les pièces sont positionnées et serrées. Le mandrin peut saisir les pièces et le comparateur à cadran peut être utile pour vérifier si le mandrin et les pièces sont centrés. Après avoir monté le mandrin avec des boulons, calibré de manière critique et localisé les travaux sur la table, le disque est prêt à tourner sous le contrôle du moteur CNC. La plaque d'indexation ou la plaque de division peut être ajoutée dans la plupart des types de disques. Lorsque le contrôleur CNC et le moteur CNC fournissent des entrées, la rotation de l'engrenage à vis sans fin est activée et l'engrenage correspondant monté sous la surface de la table commence à tourner également. Les engrenages à vis sans fin effectuent les rotations précises de la table rotative et chaque partie du disque est calibrée de manière critique en degrés.

Différents types de moteurs CNC

Les moteurs d'une table rotative automatique peuvent déterminer la précision et l'efficacité globale du routeur. Les deux classes de moteurs CNC utilisées dans les tables rotatives automatiques sont les moteurs pas à pas et les servomoteurs. Les différences entre les servomoteurs et les moteurs pas à pas résident dans le nombre total de pôles. Les servomoteurs ont un nombre de pôles inférieur (de 4 à 12) à celui des moteurs pas à pas (entre 50 et 100).

Les moteurs pas à pas fonctionnent avec une impulsion constante offrant un contrôle d'entraînement idéal et un couple élevé à basse vitesse. Comparé aux servomoteurs, le type pas à pas est également peu coûteux et largement disponible. Cependant, ils génèrent des vibrations considérables et des quantités de chaleur plus élevées, ce qui peut entraîner une défaillance dans certaines applications. Les servomoteurs ont besoin de l'encodeur pour réguler les impulsions pour un positionnement de précision. Le principal avantage des servomoteurs est qu'ils peuvent fournir un couple élevé même à grande vitesse, contrairement aux moteurs pas à pas. Ils ne créent pas de problèmes de vibration ou de résonance et maintiennent une efficacité d'environ 80 %.