Une introduction à la table rotative motorisée

Qu'est-ce qu'une table rotative ?

Pour commencer, nous devons savoir ce qu'est une table rotative. La table rotative est un dispositif de positionnement de haute précision largement utilisé dans l'usinage et le travail des métaux. Avec la rotation, les opérateurs peuvent effectuer des opérations de perçage, de fraisage, de coupe et d'autres applications à des intervalles précis autour de l'axe horizontal ou vertical. Pour atteindre une précision et une efficacité élevées, de nombreuses tables rotatives peuvent être incorporées avec des plaques d'indexation ou des plaques de division. Avec l'aide de composants supplémentaires, les tables rotatives peuvent être utilisées pour l'application d'indexation ou même positionner la pièce à travailler aux divisions sur les plaques de division.

Table rotative motorisée et centre d'usinage CNC

En ce qui concerne la table rotative motorisée, ce sont les tables rotatives largement utilisées dans les centres d'usinage CNC qui sont responsables de la localisation précise des pièces dans l'angle commandé afin d'effectuer un usinage multi-faces en une seule fois. A l'origine, dans un centre d'usinage CNC 3 axes, il n'y a que des axes de travail X, Y, Z. Les axes X, Y, Z sont les axes du tour linéaire. Opérant le long des plans XYZ, l'axe Z est l'axe important qui est aligné avec l'axe principal des machines. Sur le même plan, l'axe Y travaille dans le sens horizontal tandis que l'axe X est le sens de fonctionnement vertical.

Dans les centres d'usinage typiques qui ont le 4ème axe, le 4ème axe est l'axe de rotation de 180° autour l'axe X. Avec un moteur CNC, les tables rotatives motorisées peuvent jouer le rôle de 4ème axe dans les centres d'usinage pour améliorer la flexibilité des applications de travail des métaux. La disposition impliquant une table rotative motorisée dans un centre d'usinage à 3 axes est populaire pour l'usinage de cames, la production de rainures hélicoïdales, l'usinage de lames et d'autres usinages de profils uniques. Les tables rotatives motorisées ont une large gamme d'applications, par exemple, en utilisant à la fois la fabrication et l'étape d'inspection de composants essentiels dans l'industrie aérospatiale, la construction automobile et d'autres industries scientifiques.

Construction d'une table rotative motorisée

Les éléments vitaux d'une table rotative motorisée comprennent un disque de support où les pièces sont serrées pour l'usinage, une base solide pour le serrage sur une autre table, machine ou centre d'usinage plus grand, le contrôleur CNC et le moteur. Un trou traversant est usiné dans la table rotative CNC pour s'adapter au centre ou au montage du cône Morse.

● Disque de table :

Le disque usiné avec précision est la surface rotative où la pièce est positionnée et fixée fermement. Les fentes en T sont les pièces typiques pour aider à serrer les pièces à usiner. Le mandrin est utilisé pour maintenir la pièce avec un indicateur à cadran pour s'assurer que le mandrin et le produit sont centrés. Après avoir installé le mandrin avec des boulons et des écrous en T, puis vérifié si la pièce est centrée, l'opérateur peut positionner la tâche sur la table. Le disque peut tourner librement selon les instructions du contrôleur CNC et du moteur. Ce sont également les composants avec lesquels la plaque d'indexation ou la plaque de division peut être montée. Lorsque le contrôleur CNC et le moteur CNC fournissent des entrées, la rotation de l'engrenage à vis sans fin est activée et l'engrenage correspondant monté sous la surface de la table commence à tourner également. Les engrenages à vis sans fin effectuent les rotations précises de la table rotative et chaque partie du disque est calibrée de manière critique en degrés.

● Système CNC :

Le contrôleur numérique de l'ordinateur transporte des commandes programmées pour activer les tables rotatives motorisées. Les commandes sont transmises dans des fichiers CAO, qui font référence à des fichiers de conception assistée par ordinateur, et fournissent des instructions séquentielles pour assurer le bon fonctionnement. En éliminant la puissance humaine, la CNC fournit un positionnement haute performance fiable et précis pour d'autres applications d'usinage.
La taille et le type des moteurs CNC peuvent déterminer la précision, l'efficacité et l'exactitude des routeurs. Voici l'introduction de base de deux classes de moteurs utilisés dans les tables rotatives CNC, qui sont les moteurs pas à pas et les servomoteurs. Au sein de ces 2 classes, il y a plus de sous-types.

● Servomoteurs :

Les servomoteurs utilisent un circuit variable en boucle fermée qui fonctionne en continu pour maintenir le bon fonctionnement du moteur. Les balais de ce type de moteurs CNC doivent être remplacés après deux mille heures de fonctionnement. Les encodeurs doivent également être vérifiés et remplacés. Les servomoteurs présentent l'efficacité de la consommation d'énergie. Ils fonctionnent avec environ 90 % d'efficacité lorsqu'ils donnent des charges légères.

● Moteurs pas à pas :

Les moteurs pas à pas ne nécessitent que les fils connectés au pilote de moteur, ce qui simplifie la configuration. La seule pièce d'usure de ce type de moteurs CNC est le roulement monté sur le moteur, ce qui réduit légèrement la durée de vie de l'équipement. Par rapport au type servo, les moteurs pas à pas consomment une grande quantité d'énergie pour fournir la sortie, et une grande partie d'entre eux est convertie en chaleur. Selon le pilote pas à pas, les moteurs pas à pas sont souvent efficaces à 70 %.