Qu'est-ce qu'une presse automatique ?

Presse

Dans la fabrication industrielle générale, une presse est utilisée pour exercer une pression élevée sur ou contre les pièces ou les pièces fabriquées afin de modifier les matériaux dans une forme ou une forme souhaitée. Le processus de pressage est principalement effectué pour les matériaux métalliques puisque la malléabilité du métal permet aux matériaux de résister à la pression sans se briser.

Dans la fabrication ou l'ingénierie CNC, les opérations de pressage sont effectuées avec des presses automatiques qui sont généralement à entraînement hydraulique ou à entraînement mécanique.

CNC signifie commande numérique par ordinateur. Les presses automatiques qui sont incorporées avec un système CNC sont conçues pour les opérations de pressage lourdes. Dans une opération de pressage intensif, la production est volumineuse et la précision est requise.

L'unité de contrôle informatisée est nécessaire pour s'assurer que chaque étape du processus est effectuée correctement et que la qualité de la production est garantie. En conséquence, dans les processus de pressage CNC, des presses automatiques sont utilisées à la place des presses manuelles.

Les opérations de pressage effectuées avec la presse automatique CNC peuvent être divisées en plusieurs opérations telles que le forgeage, le remodelage, la fabrication, l'extrusion ou le pliage, etc. Ces types de pressage sont professionnellement connus sous le nom de travail à froid.

Le processus de travail à froid fait référence aux opérations de pressage qui impliquent uniquement une pression élevée et du temps pour déformer les pièces, contrairement aux opérations de pressage dans lesquelles la chaleur est également impliquée. Les opérations de travail à froid sont également appelées forgeage à froid. Dans tous les cas, une presse automatique est nécessaire dans de tels processus.

L'autre utilisation courante de la presse automatique est de créer des trous dans les pièces. Dans ce cas, les presses servent non pas à former des pièces métalliques mais à les découper ou à les poinçonner.

Bien que le poinçonnage et la coupe soient une autre façon de remodeler les pièces, la façon dont cela fonctionne entre le poinçonnage d'une pièce et le forgeage d'une pièce est en fait assez différente de chacun. Cela dit, ces opérations sont toutes réalisées par les matrices ou moules des presses.

Travail à froid

Le travail à froid, ou forgeage à froid, est le processus qui forge des pièces métalliques en exerçant une pression progressive sur les pièces. Ce procédé est rendu possible par la malléabilité des matériaux métalliques. Lorsqu'un morceau de métal est pressé avec une force suffisamment forte, il se déforme et se remodèle en réponse à la force de pression.

Afin de contrôler la quantité de pression, le temps de pressage et la déformation de la pièce métallique, la presse automatique est incluse comme élément clé du processus de travail à froid.

Le travail à froid est préféré dans certains procédés de fabrication en raison de certains avantages. Le premier avantage est que le processus de forgeage à froid est de nature plus simple puisque moins d'éléments sont inclus; le chauffage n'est pas nécessaire dans un tel processus.

De plus, le processus de travail à froid offre une meilleure finition de surface aux pièces. De plus, le contrôle dimensionnel de cette méthode est meilleur et les problèmes de contamination sont minimisés. Par conséquent, il est appliqué lorsque la précision et la finition sont requises.

Les composants de la machine de presse

Une presse, qu'il s'agisse d'une presse automatique ou d'une presse manuelle, est également connue sous le nom de presse de formage utilisée dans l'industrie manufacturière moderne pour déformer une pièce. Ce type de machine est disponible dans de nombreux styles et configurations, mais l'anatomie des presses est similaire.

Ils partagent tous les mêmes composants de base pour fonctionner. Une presse a une traverse, un vérin et des matrices. Une presse automatique dispose d'un système d'alimentation supplémentaire pour contrôler le mouvement de la machine.

Le traversin est le lit ou la base inférieure de la machine. C'est là que les pièces fabriquées ou les pièces sont placées. Dans d'autres opérations d'usinage CNC, les pièces sont fixées sur la plaque frontale (la base du centre d'usinage) par des pinces, des étaux ou des mandrins. Sur une presse, les pièces sont fixées sur la traverse par la matrice inférieure ou le moule.

Dans le processus de pressage, les pièces restent immobiles dans la matrice inférieure pour être forgées.

Le bélier est aussi appelé matrice supérieure. C'est l'élément mobile d'une presse. Le vérin se déplace vers le haut et vers le bas sur la presse pour presser les pièces. Le vérin descend vers la traverse jusqu'à ce que la matrice supérieure et la matrice inférieure soient complètement engagées.

Une fois que les deux moitiés de la matrice sont scellées ensemble, les pièces intermédiaires sont déformées en fonction de la configuration des matrices. Le vérin sera relevé à sa position précédente lorsque le pressage est terminé.

Automatisation de la presse CNC

Pour contrôler le mouvement du vérin sur une presse automatique à commande numérique, un vérin hydraulique ou un système mécanique est appliqué. La presse à entraînement mécanique est la plus largement utilisée dans l'industrie.

Quel que soit le système d'alimentation appliqué par la presse CNC, la puissance de sortie est contrôlée par les unités informatisées. Étant donné que la précision est requise dans l'usinage CNC, la pression, le temps et tous les facteurs possibles sont surveillés et gérés par l'ordinateur.

Avec le système de contrôle par ordinateur, l'ensemble du processus de travail, de l'alimentation du matériau à la libération des pièces fabriquées, est hautement automatisé. Le personnel humain n'est inclus que lorsque le système doit être ajusté ou lorsque la machine doit être entretenue ou réparée. L'objectif de la mise en œuvre de la presse automatique est de minimiser les erreurs ou fautes causées par des facteurs humains.