Quelles sont certaines applications avancées des machines de découpe EDM ?

Pour y répondre, en mettant l'accent sur l'amélioration de l'efficacité pour aider la découpe pratique dans les usines, les fabricants ont développé des technologies de découpe avancées, diverses fonctions efficaces et un outil de gestion des données de production et de qualité sur leurs machines de découpe EDM.

L'une des dernières technologies de machines de découpe EDM est la découpe très précise de pièces épaisses, développée pour la découpe de résine. Il améliore considérablement la rectitude des pièces épaisses grâce à notre contrôle de décharge optimal.

Certains fabricants ont développé une fonction d'alimentation automatique du fil au point de rupture du fil lors de la coupe conique, qui permet d'enfiler automatiquement le fil en cas de rupture de fil lors de la coupe conique de la matrice de presse avec des angles de dégagement. Il contribue à l'usinage sans pilote. Mais il existe de nombreuses nouvelles technologies et applications de machines de découpe EDM.

Cet article plongera dans les derniers développements dans le monde des machines de découpe EDM.

Pourquoi utiliser des machines de découpe EDM ?

Avant de discuter des derniers développements dans les machines de découpe EDM, résumons pourquoi les découpeuses EDM sont un excellent choix. En pratique, les machines de découpe EDM résolvent le principal problème de l'usinage par contact :la dureté. Dans les processus traditionnels, les pièces métalliques sont fabriquées à partir de nuances spéciales d'aciers à outils durcissables traités dans un état recuit doux pour faciliter l'usinage.

Après usinage de la forme souhaitée, les pièces sont ensuite durcies par un ou plusieurs traitements thermiques. Cela ajoute du temps, augmente les coûts et peut modifier les dimensions des pièces finies, en particulier si le processus de traitement thermique n'est pas correctement contrôlé.

La valeur de l'EDM est que, tout en ayant une finition de surface exceptionnelle en prime, il coupera des matériaux trempés et des alliages rares. Parfois, l'effet est une diminution du besoin de post-traitement ou de traitement de surface.

Les machines de découpe EDM nécessitent un équilibre entre vitesse et finition de surface, comme tous les processus d'usinage. Un système de machine de découpe par électroérosion à fil, par exemple, utilise également des coupes plus rapides et plus grossières suivies de coupes de finition ou à la truelle qui utilisent un profil de rinçage moins agressif pour réduire la déviation du fil.

Pour la majorité des travaux utilisant deux électrodes, Sinker EDM voit un schéma comparable :un pour l'ébauche et un pour la finition. En raison du fraisage dur rapide, les plombs ont été de moins en moins utilisés au fil des ans.

Au fur et à mesure que ce processus progresse, il est important de faire moins de travail dans la cavité du piston. Les coins intérieurs vifs ou les nervures très profondes et fines sont des zones qui ne peuvent pas être créées avec un fraisage dur. L'EDM d'évier est indispensable dans ce cas.

Machines de découpe EDM par rapport aux machines conventionnelles

De manière générale, si la machine de découpe EDM est un choix approprié pour votre programme, les fonctionnalités de base de l'EDM peuvent vous donner une idée. L'EDM, par exemple, est normalement plus lent que les autres types d'usinage, mais il est également plus prévisible, précis et reproductible.

Il existe également d'autres avantages :l'EDM est réalisée sans surveillance, de sorte que le taux de main-d'œuvre directe et les taux de fabrication utilisant l'EDM sont généralement inférieurs à ceux des autres techniques. Pour plus d'informations sur l'usinage sans surveillance avec des machines de découpe EDM, veuillez consulter la section « Machines de découpe EDM sans surveillance ? Pas de problème ! » ci-dessous.

Applications de machines de découpe EDM et développement FAO

La découpe de profils complexes et d'angles impairs est le domaine des machines de découpe par électroérosion à fil, permettant la création de formes ultra-précises et de finitions parfaites qu'il est presque impossible d'usiner par d'autres moyens. Cependant, ce n'est pas parce qu'une forme est difficile à usiner qu'elle doit être difficile à programmer.

Travailler avec du fil et de l'eau, plutôt qu'avec de la vitesse et de l'avance, est un défi pour les systèmes de FAO développés à l'origine pour les applications de fraisage et de tournage conventionnelles. Le concept d'enlèvement de matière avec un couteau ne se traduit pas facilement par le concept d'érosion de matière avec un fil fin.

Oui, des nomenclatures comme le contournage et les poches signifient finalement la même chose dans le produit final, mais les moyens d'atteindre l'objectif sont très différents pour une machine de découpe par électroérosion à fil.

Travailler avec du fil et de l'eau nécessite un premier aperçu de l'EDM dans le développement de la FAO pour ouvrir un monde d'opportunités pour l'innovation dans le travail des métaux. Sortir des sentiers battus est ce qui stimule l'innovation. Mais l'innovation bénéficie également de l'utilisation de méthodes traditionnelles de manière non traditionnelle.

Vous utilisez des machines de découpe EDM sans surveillance ? Pas de problème !

Les machines de découpe EDMoffrent des fonctionnalités qui leur permettent de travailler pendant longtemps sans attention particulière de la part de l'opérateur. Ces caractéristiques comprennent des enfile-fils automatiques, des porte-outils pour une configuration en plusieurs parties, des systèmes de détection et de rétroaction pour un contrôle adaptatif et une électronique avancée.

Il existe un grand potentiel de production 24 heures sur 24 en regroupant des éléments et en les traitant de manière séquentielle, par exemple des détails similaires dans des matrices qui peuvent être réglées plusieurs fois. Cependant, l'adaptation à ce type de travail nécessite des compétences avancées en programmation pour obtenir la plus grande fiabilité et des économies de coûts.

Les machines de découpe EDM modernes intègrent des stratégies d'usinage qui ajoutent automatiquement des butées à une distance spécifiée le long du chemin du fil pour arrêter la vis, génèrent des coupes pré-graisses appropriées, puis rejouent automatiquement le chemin pour supprimer les butées dans le bon ordre afin de libérer la vis en toute sécurité. . Pour plus de flexibilité, le programme peut être chargé d'attendre la présence de l'opérateur avant de couper les butées.

Flexibilité et synchronisation

La commande informatique synchronisée des guide-fils supérieurs et inférieurs d'une machine de découpe EDM moderne permet le traitement de cônes extrêmes, de cônes complexes et la connexion de profils supérieurs et inférieurs indépendants sur une seule pièce. Cela garantit que le fil suit le chemin complexe de manière stable et hautement contrôlée.

Lors de la création d'une fonction EDM, tous les dégrossissages, dégraissants et empreintes sont créés en tant qu'entités distinctes. Cette méthode présente deux avantages. Tout d'abord, le développeur peut facilement modifier l'ordre des coupes, soit manuellement pour plusieurs coupes, soit automatiquement en utilisant la fonction de tri avancé pour réorganiser toutes les coupes en une seule commande.

C'est un avantage évident lors de la découpe d'une série de profils multiples avec des machines de découpe EDM modernes. Deuxièmement, bien que les coupes soient générées séparément, elles restent sous le contrôle de l'opération d'origine définie par le programmeur.

Si une modification mineure est requise, le développeur n'a qu'à modifier cette opération pour régénérer automatiquement toutes les coupes associées. L'utilisation d'une relation parent/enfant dans la GED offre une flexibilité et une facilité d'utilisation maximales.

Machines de découpe EDM sur IMTS-Exhibition.com

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