Tout ce que vous devez savoir sur l'acier à outils résistant aux chocs

Différents types d'outils sont produits pour s'assurer qu'ils peuvent aider les fabricants à remplir leurs opérations principales. Et pour que ces outils soient efficaces, ils doivent être fabriqués à partir de matériaux durables, fiables, efficaces, cohérents et durables.

L'acier à outils est l'un des matériaux utilisés pour générer des outils. Les aciers à outils sont des matériaux composés de carbone et d'éléments d'alliage comme le tungstène, le chrome, le vanadium et le molybdène. Le mélange de ces éléments permet aux aciers à outils d'obtenir une dureté et une résistance distinctives à l'abrasion, à la déformation et aux températures élevées.

Choisir les aciers à outils les plus appropriés

Pour répondre aux besoins de diverses applications, les industries utilisent des outils fabriqués à partir de différentes nuances d'acier à outils. Certaines nuances d'aciers à outils sont les aciers à outils pour travail à froid, les aciers à outils trempés à l'huile, les aciers à outils trempés à l'air, les aciers à outils rapides, les aciers à outils pour travail à chaud et les aciers à outils résistants aux chocs.

Lors du choix de la bonne nuance d'acier à outils, il faut d'abord considérer l'objectif principal de l'outil. Si l'outil est utilisé dans des applications soumises à d'énormes impacts, il faut opter pour des aciers à outils résistants aux chocs. Si l'outil, en variante, sera utilisé à des températures basses ou élevées, les aciers à outils pour travail à froid ou à chaud peuvent être maximisés, respectivement. Les outils à grande vitesse peuvent ensuite être utilisés pour des applications à grande vitesse car ils peuvent résister à des températures élevées et à l'usure des outils.

En ce qui concerne les applications rentables, les aciers à outils trempés à l'eau sont connus pour être la meilleure option car ils ont des propriétés mécaniques de qualité sans coûter trop cher.

Un aperçu de l'acier à outils résistant aux chocs

Les aciers à outils résistants aux chocs, comme mentionné précédemment, sont mieux utilisés pour les applications soumises à d'énormes impacts et chocs. Et l'une des raisons de cette préférence est qu'ils font partie des aciers à outils les plus solides disponibles sur le marché aujourd'hui. Sur la base du système de classification AISI, les aciers à outils résistants aux chocs font partie des aciers du groupe S.

Différents types d'aciers à outils résistants aux chocs peuvent être pleinement utilisés par les fabricants. Ces types sont les aciers à outils résistants aux chocs S1, S2, S5, S6 et S7. Les aciers de types S1, S5 et S6 sont trempés à l'huile, tandis que les aciers de type S2 sont trempés à l'eau. Les aciers à outils S7 résistants aux chocs, en fin de compte, comportent certaines parties refroidies à l'air, tandis que d'autres sont trempées à l'huile. L'une des principales différences entre ces aciers à outils résistants aux chocs réside dans leur trempabilité globale.

Outre leur résistance aux chocs, les aciers à outils résistants aux chocs sont également connus pour leur résistance à l'usure et aux chocs. Ils ont également une résistance, une ténacité et une dureté élevées. Ces qualités leur permettent d'être très utiles dans la création d'outils tels que des ciseaux, des tournevis, des lames de cisaillement et des poinçons.

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