Estampage à matrice progressive ou à matrice de transfert :quelle est la différence ?

Travaillant dans le secteur de l'estampage, il existe une paire de techniques de travail à la presse qui dominent l'industrie. Invité à choisir entre les deux, un technicien de presse ne peut pas très bien prendre cette décision tant que les avantages et les inconvénients des deux techniques n'ont pas été déterminés. En commençant par les postes de travail Progressive Die, découvrons en quoi ces méthodes d'emboutissage diffèrent. Une fois que nous aurons fini de comprendre l'estampage progressif, nous passerons à l'estampage par transfert.

Matrices progressives séquencées par chargeur

Imaginez un flux de travail linéaire avec une bande de métal sans relief qui avance. Il pénètre dans l'équipement, un coup de machine se produit et des parties d'une pièce sont coupées ou pliées. Une deuxième course d'estampage se synchronise avec un mouvement incrémentiel dans le mécanisme d'alimentation. Maintenant, une vingtaine d'encoches est ajoutée. Au fur et à mesure que la bobine de métal se déplace, des tampons de formation complexes s'accumulent. Les outils d'emboutissage progressif sont particulièrement doués pour réaliser des opérations de formage détaillées. Les petites pièces reçoivent des profils élaborés lorsque cette solution de pressage est sélectionnée sur une disposition d'estampage de matrice de transfert. Cependant, bien qu'elles soient capables de donner des tampons à tolérance étroite, les matrices à matrice progressive ne sont pas aussi polyvalentes que les machines à matrice de transfert. Les fabricants automobiles et électroniques utilisent généralement cette technique d'estampage axée sur les détails.

Estampage à matrice de transfert par saut de station

Dans ce cas, les tôles sont traitées sur un poste de matrice, puis la pièce est soulevée et "transférée" vers un deuxième et un troisième lit de matrice. A nouveau, après que le transfert a eu lieu, un coup de presse se produit et une opération d'emboutissage a lieu. Plus économiques qu'une configuration de matrice progressive comparable, les matrices de transfert sont également capables de traiter des pièces plus grandes. En effet, chaque poste de matriçage peut être configuré individuellement pour réaliser des opérations de fabrication entièrement uniques. Une station de matrice pourrait se plier, la suivante ajouterait des découpes ou des moletages, et la troisième un assortiment complexe de perçages filetés. Les emboutissages profonds sont possibles ici, car il n'y a pas de bande métallique pour limiter le travail d'emboutissage. Les grandes coques métalliques, les tubes, les éléments structurels et les segments de cadre sont tous estampés en forme avec des presses à matrice de transfert.

Conçu pour traiter des bobines métalliques plus petites et à la recherche de détails, Progressive Die Stamping utilise une méthode de fabrication semblable à un gantelet pour donner des tampons à haute tolérance. Le travail est entièrement effectué dans une seule station, il ne reste donc pas beaucoup de ferraille, et le processus n'entraîne pas non plus une augmentation spectaculaire des coûts de main-d'œuvre. En passant à l'estampage à matrice de transfert, les courses de travail se produisent sur des postes de matrice séparés. Une fois qu'un coup est terminé, les doigts de la machine soulèvent et déplacent la tôle vers le plateau d'emboutissage suivant, où une autre opération de fabrication complètement séparée est effectuée. Plusieurs stations créent ici des opérations de fabrication vraiment individuelles. Cependant, les presses à transfert fonctionnent mieux lorsqu'elles sont chargées de traits de fabrication à grande échelle et légèrement moins détaillés. C'est peut-être parce qu'il n'y a pas de bobine de fil à manipuler et que les tampons peuvent pénétrer plus profondément.