Comparaison 3D avec le dessin CAO 2D, quelle est la différence et les avantages ?

Dans le passé, les concepteurs devaient utiliser des outils simples tels que du papier et un crayon pour dessiner des dessins de pièces. Avec l'avènement et l'application des logiciels de CAO, il a changé les méthodes de conception et de production de l'industrie manufacturière et est rapidement entré dans le processus d'usinage CNC. Les fichiers CAO sont généralement utilisés pour la conception et la fabrication mécaniques, et ils rendent le dessin plus automatisé et plus précis. À l'aide de fichiers CAO, vous pouvez vérifier chaque détail d'une pièce, y compris les caractéristiques internes, et il peut zoomer sur le modèle 3D et faire pivoter sur n'importe quel axe pour mieux comprendre les pièces. De plus, la CAO permet de simuler le mouvement de la pièce à travers le processus de fabrication CNC. (Article connexe Comment préparer vos dessins CAO pour la fabrication d'usinage)

La plupart des fabricants ont adopté la CAO 3D, si vous essayez de choisir une meilleure option entre la CAO 2D et 3D, et voyez la différence entre les dessins CAO 2D et 3D, nous montrerons également les avantages de la CAO 3D par rapport à la 2D, vous aider à trouver l'idéal solution.

Différence entre le dessin CAO 2D et 3D

1. Définition

La CAO 2D est une conception assistée par ordinateur en deux dimensions, la CAO 3D est une conception assistée par ordinateur en trois dimensions.

2. Expression

La 2D consiste à afficher des informations de longueur et de hauteur sur une surface plane sans profondeur. Bien que la 3D soit définie comme des dessins ou des modèles 3D, ils décrivent des objets en termes de hauteur, de largeur et de profondeur.

3. Géométrie

Les dessins d'ingénierie CAO 2D sont liés à des rectangles, des carrés, des triangles, des polygones, etc., tandis que les dessins d'ingénierie 3D incluent des cylindres, des cubes, des sphères, des pyramides, des prismes, etc.

4. Mesure/Unité

Les dessins techniques 2D sont généralement mesurés en unités carrées (telles que cm²), tandis que les mesures 3D sont mesurées en unités cubes cm³ et quarts litres.

5. Éléments

Dans les systèmes de CAO 2D, les dessins de conception de produits et d'ingénierie sont généralement considérés comme un ensemble d'éléments géométriques (tels que des points, des lignes, des cercles, des arcs, etc.) qui dépendent du modèle géométrique. Le cœur du système de CAO 3D est le modèle 3D du produit, qui représente la forme réelle du produit sur l'ordinateur. Le modèle contient diverses informations sur les points, les lignes, les surfaces et les entités de la géométrie du produit.

6. Présentation

Étant donné que les dessins d'ingénierie CAO 2D sont plats, les concepteurs doivent comprendre l'apparence du produit final, ce qui peut être difficile pour les personnes qui n'ont pas de formation technique. En utilisant le modèle CAO 3D, nous pouvons voir le produit final, mais la plupart des gens peuvent comprendre la conception. Lorsque vous utilisez des modèles 3D pour démontrer aux consommateurs et aux travailleurs, il est plus facile de montrer et d'expliquer les produits.

Les principaux avantages du passage de la 2D à la 3D

En raison du développement de la conception 3D, la fabrication numérique a subi d'énormes changements. L'utilisation de la technologie de CAO 3D présente de nombreux avantages, notamment un environnement de conception plus riche, une marge d'erreur plus faible et un parcours de fabrication plus rapide. Après tout, un bon design consiste à optimiser et à trouver le chemin le plus simple et le plus rapide pour passer des idées innovantes aux produits finis.

Généralement, en termes de conception mécanique, par rapport à la CAO 2D, les avantages de la technologie et des logiciels de CAO 3D sont les suivants :

Améliorer la qualité de la conception

Avec le soutien de la technologie CAO 3D, la production de machines modernes utilise des méthodes de conception avancées pour améliorer le niveau de conception et assurer la qualité du produit, y compris l'optimisation, la conception virtuelle du produit, l'analyse des contraintes par éléments finis, la simulation de mouvement, etc. Intégration avec les technologies de l'information. De plus, la CAO et le CIMS sont également utilisés pour organiser la production, ce qui favorise le nouveau développement de la conception de produits mécaniques.

Améliorer la productivité des concepteurs

La modélisation CAO 3D aide les concepteurs à visualiser les composants mécaniques en 3D au stade initial et à apporter immédiatement les modifications nécessaires. Cela peut améliorer la productivité du concepteur car il n'a pas à revoir la conception plus tard

Facile à enregistrer

Les méthodes de dessin traditionnelles incluent l'enregistrement manuel de divers aspects des pièces mécaniques, ce qui est un processus fastidieux et nécessite une grande précision. La modélisation CAO 3D est préinstallée avec des options de documentation flexibles, telles que l'enregistrement de la géométrie et de la taille du produit, les spécifications des matériaux, la nomenclature, etc., simplifiant ainsi l'ensemble du processus de documentation de la conception des composants.

Compatible avec les normes internationales

L'utilisation de la conception CAO 3D garantit que la conception est compatible avec les normes internationales. La CAO prend en charge les plates-formes de dessin BSI, ANSI, DIN, CSN, GB, ISO et GOST. La conformité aux normes de l'industrie améliore la communication interne et conduit à de meilleurs résultats

Conception de redessin automatique

Redessiner les parties cachées des composants est une tâche fastidieuse pour les concepteurs qui utilisent des techniques de dessin traditionnelles. La CAO 3D redessine automatiquement les lignes et lignes pointillées des pièces masquées des autres pièces mécaniques conçues. En cas de modification de la conception, la CAO 3D redessine automatiquement les lignes et les lignes en pointillés pour éliminer tout risque d'erreur

Réduire le temps de conception

Le logiciel de dessin CAO traditionnel et le logiciel de dessin bidimensionnel existant ne peuvent pas réaliser la conception paramétrique. Cependant, dans le processus de conception paramétrique et variable de la CAO 3D, les pièces peuvent être modifiées en fonction du changement de la taille de la structure pour obtenir l'effet approprié. De même, lorsque la taille et la forme des pièces changent, d'autres structures connexes changent également. De cette manière, la technologie de CAO 3D peut aider les concepteurs à réduire une charge de travail importante, à réduire le temps de travail et à multiplier par 3 à 5 l'efficacité du travail.

Offrez aux clients une meilleure visualisation

Le logiciel de CAO permet à la conception 3D d'afficher les caractéristiques structurelles des composants de manière vivante et intuitive. Lors de la conception de pièces, les concepteurs peuvent utiliser des entités 3D, voire des entités 3D avec des contraintes très complexes, pour mettre en œuvre des opérations d'assemblage et de simulation de simulation au stade de la conception, afin que la conception soit plus proche du processus réel. Vous pouvez même animer les composants et observer les conditions de travail. Les graphiques visuels peuvent aider les clients à mieux comprendre les caractéristiques et les attributs des composants.

Sauvegarde des données et des dessins

Les conceptions créées sur CAO peuvent être facilement enregistrées pour référence future. Certains composants standard n'ont pas besoin d'être repensés, ce qui permet de gagner beaucoup de temps pour la création de conceptions futures

Enregistrer C coûts

La CAO 3D est livrée avec de nombreux composants de conception standard, libérant ainsi les concepteurs de la difficulté de reconcevoir à partir de zéro. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent. De plus, les logiciels de modélisation sous licence coûtent très cher, c'est pourquoi l'externalisation de la modélisation CAO 3D est le premier choix, car elle permet de réduire davantage les coûts.

Faciliter la CAO/FAO Je intégration

Dans la conception traditionnelle, l'usinage CNC est un dessin basé sur la conception CAO, il est donc inévitable qu'il existe deux ensembles de données de pièces identiques en CAO et FAO, ce qui peut facilement entraîner une confusion dans la gestion. Étant donné que la conception 3D peut réaliser l'intégration de la CAO/FAO, la technologie CAO 3D prend en charge l'ensemble du processus du produit, de la conception à la fabrication. Grâce à l'intégration des informations et à l'automatisation des flux d'informations, la FAO peut obtenir directement des informations CAO pour le traitement, garantissant ainsi que le produit obtenu par le traitement est parfaitement conforme à la conception.

(Article connexe :6 techniques pour importer des dessins CAO)