Types de métallisation et effets sur les pièces d'usinage finales

Le placage est un processus consistant à recouvrir la surface d'un matériau ou d'une pièce avec un autre métal. Une fine couche de métal est formée sur la pièce par galvanoplastie avec un courant électrique. Ce processus peut être utilisé pour revêtir et protéger les métaux et autres matériaux. La galvanoplastie présente de nombreux avantages utiles, tels que l'inhibition de la corrosion, la modification de la conductivité électrique, l'amélioration de l'usure, l'amélioration de la soudabilité, la réduction de la friction, l'amélioration de la résistance à la chaleur et le durcissement des matériaux.

La galvanoplastie est la méthode de galvanoplastie la plus courante. La galvanoplastie utilise le courant électrique pour dissoudre les particules métalliques chargées positivement (ions) dans une solution chimique. Les ions métalliques chargés positivement sont attirés par le matériau à plaquer, qui est le côté chargé négativement du circuit. Ensuite, les pièces ou produits à plaquer sont placés dans la solution et les particules métalliques dissoutes sont tirées à la surface du matériau. La galvanoplastie peut fournir un revêtement lisse, uniforme et rapide pour le matériau plaqué, modifiant ainsi efficacement la surface du matériau. La galvanoplastie peut impliquer de nombreuses étapes et processus différents, notamment le nettoyage, le taraudage, le dépôt électrochimique, le placage par impulsions et le placage au pinceau. Plus l'objet est longtemps dans la solution, plus le revêtement est épais.

Le placage modifiera la qualité et les performances du matériau, modifiant ainsi son utilisation dans l'usinage de précision . Ici, nous analysons les différents types de placage métallique et leurs effets sur les matériaux, et explorons comment ces processus affectent l'usinage de précision.

Les processus de placage de métal populaires incluent :

C rome Placage

Le chromage est généralement utilisé dans les meubles et les produits de décoration automobile, mais il peut également améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'abrasion et la dureté, de sorte qu'il peut être utilisé dans des applications industrielles où l'usure est prise en compte. L'acier est généralement chromé, appelé ici chromage dur, et parfois utilisé pour restaurer les tolérances des pièces usées.

Le chromage est un processus de galvanoplastie qui implique généralement l'utilisation d'acide chromique appelé chrome hexavalent. Un autre choix industriel est un bain de chrome trivalent composé principalement de sulfate de chrome ou de chlorure de chrome.

Parfois, du chromate est appliqué sur le revêtement de zinc pour protéger le zinc et, dans certains cas, pour changer la couleur du métal, comme le revêtement de zinc vert ou noir.

Nickel P lat ing

Le nickel est un métal de galvanoplastie populaire, notamment parce qu'il peut être utilisé pour le placage autocatalytique. Le nickelage recouvre souvent les produits ménagers, tels que les poignées de porte, la vaisselle et les dispositifs de douche, pour améliorer la décoration, la résistance au frottement, la résistance à la corrosion et la résistance à l'abrasion. Le nickel est généralement associé au cuivre et à l'aluminium, mais il peut également être utilisé sur une variété de métaux et comme revêtement de base pour le chrome.

Dans le placage autocatalytique, des alliages nickel-phosphore sont utilisés. Le pourcentage de phosphore dans la solution peut varier de 2% à 14%. Une teneur plus élevée en phosphore peut améliorer la dureté et la résistance à la corrosion. Une faible teneur en phosphore peut améliorer la soudabilité et les propriétés magnétiques.

Cuivre P en retard

Une autre option rentable qui offre une conductivité électrique élevée, le placage de cuivre est souvent utilisé comme prétraitement pour le revêtement au toucher pour le placage métallique ultérieur. Mais c'est aussi un métal de placage populaire pour les composants électroniques. Le placage de cuivre est un métal efficace mais peu coûteux utilisé pour la galvanoplastie.

Il existe trois types de processus de cuivrage :alcalin, alcalin faible et acide. Des niveaux d'alcalinité plus élevés offrent d'excellentes capacités de projection, mais nécessitent une densité de courant plus faible et des précautions de sécurité renforcées.

Placage Or

L'or est très apprécié pour sa haute résistance à l'oxydation et sa conductivité. Le placage à l'or est l'un des moyens les plus simples de conférer ces caractéristiques à des métaux tels que le cuivre et l'argent. Ce processus est généralement utilisé pour la décoration de bijoux et l'amélioration de la conductivité des composants électroniques (tels que les connecteurs électriques).

Tenez compte de la dureté et de la pureté de l'or lorsque vous déterminez des facteurs tels que le mélange optimal du bain et la durée d'immersion.

S argent Placage

Comme l'or, l'argent est également utilisé pour la décoration par galvanoplastie, qui est décorative et améliore la conductivité. Généralement, puisque l'argent est moins cher que l'or et peut être bien plaqué avec du cuivre, l'argent peut être utilisé comme solution de placage plus rentable.

Cependant, l'argenture a ses limites :elle est sensible à l'humidité et à la corrosion électrique. Le placage d'argent ne convient pas aux applications à forte humidité, car l'argent a tendance à se fissurer et à s'écailler, ce qui peut éventuellement exposer les pièces de base.

Galvanoplastie E effet Sur les pièces usinées

La galvanoplastie est utilisée pour fournir des revêtements protecteurs, un aspect décoratif ou pour modifier les performances des matériaux d'ingénierie. La galvanoplastie améliore les propriétés chimiques, physiques et mécaniques de la pièce, affectant ainsi les performances pendant le traitement. Les pièces d'usinage électrolytiques peuvent être utilisées pour accumuler des pièces dans une taille plus petite, ce qui facilite le traitement et augmente la soudabilité, la conductivité ou la réflectivité, tout en améliorant la résistance à l'usure et à la corrosion des pièces.

Autre méthode de placage

En plus de la galvanoplastie courante, il existe plusieurs méthodes de placage courantes, à savoir le placage autocatalytique et le placage par immersion.

Placage autocatalytique

Le placage autocatalytique est une méthode de placage qui n'utilise pas de source d'alimentation externe. Le placage autocatalytique implique une réaction chimique qui provoque la réduction des atomes métalliques. Lorsque des ions métalliques (particules) sont mélangés à l'agent réducteur, lorsqu'ils entrent en contact avec le métal catalytique (déclenchement de la réaction), la solution se transforme en un solide métallique. Il en résulte que le métal est plaqué d'une couche solide de métal plaqué.

Le placage autocatalytique ou le placage autocatalytique convient aux matériaux de différentes tailles et formes et ne nécessite pas d'électricité externe ni de bains de placage, ce qui réduit les coûts. Cependant, le placage autocatalytique est plus lent que la galvanoplastie, ne peut pas former de plaques épaisses et est plus difficile à contrôler que la galvanoplastie.

Les effets du placage autocatalytique sur le produit final incluent la prévention de la corrosion des métaux de base, l'augmentation de la taille de la pièce et la modification de la soudabilité, de la réflectivité et de la conductivité.

Placage par immersion

Le placage par immersion consiste à immerger un métal dans une solution d'ions métalliques provenant d'un métal plus précieux. Les ions des métaux nobles sont plus stables, il existe donc une «force d'attraction» naturelle, qui peut remplacer les ions métalliques de surface des métaux peu nobles par une fine couche d'ions de métaux rares. Le placage par immersion est un processus plus lent et ne peut être utilisé qu'avec des métaux précieux tels que l'or, le platine ou l'argent.

le placage par immersion ne sera recouvert que d'un revêtement mince et le placage par immersion a une qualité d'adhérence médiocre. Dans ce cas, le revêtement n'adhérera pas "fermement" au matériau de base.

Les effets du placage par immersion sur le produit final incluent une meilleure résistance à la corrosion, une conductivité électrique modifiée, une apparence modifiée, une plus grande dureté, une tolérance au couple et une capacité de liaison améliorée.

Conclusion

Le placage de métal peut modifier les propriétés des matériaux pour l'usinage de précision et modifier la qualité du produit final. Comprendre les effets de la galvanoplastie sur la pièce signifie évaluer les avantages et les inconvénients de la galvanoplastie et son impact sur le traitement. Discutez avec votre fournisseur d'usinage de précision de la manière dont la galvanoplastie affectera votre pièce et si la galvanoplastie convient à votre projet.