Qu'est-ce que le moulage au sable de résine furannique?

La coulée de sable à la résine furannique est un procédé de moulage au sable sans cuisson, dans lequel la résine furannique joue un rôle d'agent de liaison. Cette technique de moulage permet de conserver une excellente qualité de coulée et une finition de surface lisse. Alors que certaines limitations sont le coût élevé et les besoins élevés en matières premières.

De nos jours, de nombreuses techniques sont appliquées pour traiter les produits métalliques coulés. Certains noms communs peuvent être répertoriés, tels que moulage au sable vert, moulage en mousse perdue, moulage de précision, moulage en moule permanent, etc.

Continuer la série du blog de la technologie de moulage, Vietnam Cast Iron introduit une méthode populaire et largement appliquée dans les fonderies qui appelle le coulage au sable de résine de furane .

Restez avec nous pour en savoir plus sur ce qu'est ce processus et sur sa large application dans l'industrie métallurgique.

Qu'est-ce que le moulage au sable de la résine Furan ?

Moulage au sable de résine furanique est un processus de moulage. Cette méthode utilise de la résine de furane comme agent de liaison et se mélange avec Catalyst dans une proportion appropriée pour produire un moule en sable.

Le rapport de mélange des liants à base de résine furanique pour les groupes de coulée est différent en fonction de la masse de la masse de coulée.

La masse coulée	Résine de furane (%)	Catalyseur (%)
Le casting en dessous de 300kg	0,70 – 0,85	35 – 45
Lancer de 300 kg à 2 000 kg	0,85 – 0,96	40 – 45
Lancer plus de 2 000 kg	0,96 – 1,3	45 – 55

Concernant cette technique, le moule en sable est auto-durcissant. Il peut se bétonner à température ambiante.

Le processus de furane aide le moule à se solidifier facilement et crée des produits avec une surface hautement polie et de bonne qualité.

La matière première

La matière première de cette méthode comprend du sable, de la résine de furane, un agent de solidification et un agent d'annexion.

En ce qui concerne les besoins en sable, la teneur en SiO2 doit être élevée, la teneur en boue et la valeur en acide doivent être faibles.

En ce qui concerne la résine furanique , il est considéré comme peu ou sans azote en fonction de la demande technique et des structures des pièces moulées en métal.

À propos de l'agent de solidification, en général, nous devrions utiliser une solution d'acide sulfurique organique.

Enfin, l'ajout de certains agents annexants permet d'améliorer la propriété sable auto-durcissant de la résine furanique; augmenter l'intensité du sable de résine.

Qu'est-ce que la résine furannique ?

En technologie de coulée Furan , la résine de furane joue le rôle le plus important en tant que liant pour le moulage au sable.

Résine de furane est un composé polymère avec les ingrédients :75 % d'alcool furfurylique + 11 % de formaldéhyde + 9 % d'ure + 5 % d'eau.

Le rapport des deux composants du formaldéhyde et de l'ure affectera le temps solide et la durabilité des mélanges de furane. Alors que l'alcool furfurylique affectera les propriétés de résistance à la chaleur du mélange.

La formule chimique de la résine furanique :

Le tableau suivant présente les propriétés physiques du sable de résine :

Propriétés	Figure
Masse moléculaire	96.08
Viscosité	10-20 cps
Température d'ébullition à 101,3 Kpa (1atm)	161,7 C
Température de congélation	-36,5 ̊C
Densité	1,1-1,15 g/cm3
Teneur en azote (N)	maximum 2,5 %
Teneur en eau	maximum 5 %
La durée de vie	9 mois à compter de la date de fabrication à température ambiante. Si stocké à 20 °C, durée de conservation jusqu'à 12 mois.

Le coût de la résine Furan est classé en fonction de la teneur en azote et du pourcentage d'eau dans la résine. La meilleure teneur en eau dans le plastique est <3 % ; Teneur en azote <2,5 % pour la fonte et <0,8 % pour la fonte d'acier.

Plus la teneur en eau est élevée, plus le mélange de moule est faible. Il augmente également l'utilisation de plastique et génère du gaz dans le processus de moulage. Pour limiter la génération d'azote gazeux, il est impératif d'utiliser une couche de peinture pour le moule afin d'empêcher le gaz de pénétrer dans la pièce moulée. Par conséquent, cela augmentera les coûts de production, puis augmentera les coûts de moulage.

De plus, la teneur élevée en azote provoque l'apparition de défauts de surface poreux dans le moulage.

Par conséquent, pour évaluer la qualité de la résine Furan, il est nécessaire de contrôler la quantité d'eau et d'azote présente dans la résine.

Quel est le processus de moulage au sable de la résine furannique ?

Technologie de coulée de furane utilise des machines de traitement mécanique de haute précision qui sont des lignes synchrones et automatiques pour fabriquer des moules pour les pièces moulées.

Comme d'autres méthodes d'enveloppe de moule, le modèle est conçu au début du processus de coulée de sable de résine de furane. Les matériaux d'un modèle peuvent varier du bois, des plastiques à l'aluminium. Dans lequel l'aluminium est le matériau le plus cher mais il peut garantir la qualité de surface du produit.

Après l'étape de modélisme, le ponçage à la résine est mélangé par un équipement de traitement du sable et chargé dans le ballon qui contient le motif. Le sable est pressé et rendu aussi solide que possible par l'ouvrier.

Après cela, le moule en sable sera recouvert d'un type de revêtement à base d'alcool et brûlera jusqu'à ce qu'il soit solide. En conséquence, un moule dur sera créé.

Ensuite, le métal en fusion est versé dans le moule. Lorsque le moulage est solide, il est retiré du moule et passe par le processus de sablage pour nettoyer le sable restant.

Enfin, le crépissage est terminé. S'il nécessite un usinage supplémentaire, ces pièces moulées brutes seront soumises à d'autres processus supplémentaires.

Quel est l'avantage du moulage au sable à la résine de furane ?

Moulage de furane présente des avantages uniques par rapport aux autres méthodes de moulage par moule.

1. Tout d'abord, la technique du furane est excellente en produisant des moulages avec une surface lisse et un bel aspect.
2. Haute précision et moins de défauts.
3. Le moule en sable est séché sous la température, ce qui permet d'économiser du temps et de la main-d'œuvre pour la production.

Quelles sont les limites du moulage au sable à la résine furannique ?

Bien que conservant d'excellents avantages, cette méthode reste également limitée.

1. Moulage de furane applique des technologies de pointe et fait avancer les lignes dans la production, de sorte que le coût de fabrication est élevé. Par conséquent, le prix par produit est plus élevé par rapport aux autres méthodes.
2. Il a des exigences élevées pour les matières premières.
3. Une autre faiblesse du coulage en sable de résine furannique est qu'il ne peut pas s'appliquer à la production de fonderie d'acier en raison de sa faible perméabilité aux gaz.
4. Cela crée des inquiétudes concernant les problèmes environnementaux.

Candidature de moulage au sable de résine furanique

À l'exception de certains inconvénients, avec l'avantage exceptionnel indiqué ci-dessus, la technologie de coulée de sable à la résine de furane est couramment appliqué dans les fonderies pour couler des produits complexes ou des produits de grande taille.

Le moulage de furane convient à la coulée de fonte, de fonte ductile, d'acier, d'alliage d'acier, etc. de taille moyenne à grande taille.

Technologie du sable de résine furannique au Vietnam

Au Vietnam, la coulée de furane est largement utilisée dans les fonderies, en particulier lorsque la coulée nécessite une finition de surface très précise et lisse.

Chez Vietnam Cast Iron, le procédé furane est également couramment utilisé pour les produits hautement requis allant du lampadaire, du support de casserole, du brûleur à gaz, du banc en fonte, du planteur d'urne en fonte, de la pompe en fonte, etc. selon les besoins du client.

Produits de moulage par technologie Furan of Vietnam Cast Iron ont fait confiance et sont très appréciés par les clients pour leur qualité, leur progrès et leur prix compétitif.

Tous nos produits de coulée de métal sont strictement contrôlés par des critères au cours du processus de fabrication, notamment :

• Contrôler les matières premières.
• Analyse et inspection de la composition chimique au four.
• Vérifiez la température avant de verser.
• Test de résistance aux moisissures ;
• Vérifier les défauts ;
• Test de dureté.

Ci-dessus se trouvent les principales caractéristiques de le moulage au sable de la résine de furane. En résumé, nous avons parcouru la définition ; le processus de moulage; les avantages et les limites ; et application du moulage de furane.

En résumé, le moulage au sable de la résine furannique est un procédé de moulage au sable sans cuisson, dans lequel la résine furannique joue un rôle d'agent de liaison. Cette technique de moulage permet de conserver une excellente qualité de coulée et une finition de surface lisse. Alors que certaines limitations sont le coût élevé et les besoins élevés en matières premières.

Fonte vietnamienne est le fabricant de métal coulé de classe mondiale . Nos produits OEM sont principalement fabriqués à partir de fonte, fonte ductile, acier et aluminium; et traité par trois techniques principales qui sont le moulage de résine de furane, le moulage de sable vert et le moulage de mousse perdue.

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Coordonnées

• Société :Vietnam Cast Iron Co.Ltd
• Adresse :Lai Xuan, district de Thuy Nguyen, ville de Hai Phong, Vietnam
• E-mail :[email protected]

Références :

• https://en.wikipedia.org/wiki/Furan_resin
• https://www.sciencedirect.com/topics/chemical-engineering/furan-resin

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