Qu'est-ce que le processus de formage des métaux ? Comment peut-on le classer ?

Aujourd'hui, nous allons en apprendre davantage sur le processus de formage des métaux, ses types, ses avantages et ses inconvénients. Pour convertir une pièce en différentes formes, de nombreux processus de fabrication sont utilisés comme le coulage , usinage , formage, etc. Le formage des métaux est l'un des processus les plus utiles pour convertir la pièce à usiner en la forme souhaitée. Le formage du métal dépend de la limite d'élasticité du matériau. Dans ce processus, la pièce est soumise à une force telle que les contraintes induites dans le matériau de la pièce sont supérieures à la limite d'élasticité du matériau et abaissent la résistance ultime. Le formage du métal a lieu en raison de la déformation plastique du matériau. Dans ces processus, le métal est chauffé ou non et les forces appliquées sont soit de compression soit de traction selon les exigences du produit. Tous les processus de laminage, d'extrusion, d'étirage, etc. y sont inclus.

Types de processus de formage des métaux :

Généralement, ces processus peuvent être classés en deux types.

Processus de travail à chaud :

Lorsque le processus de formage du métal est effectué au-dessus de la température de recristallisation du matériau, il est appelé processus de travail à chaud. La température de recristallisation est d'environ un tiers de la température de fusion de la plupart des métaux. Dans le processus de travail à chaud, la température à laquelle la déformation a lieu est importante car une augmentation supplémentaire de la température augmente la croissance des grains et diminue donc les propriétés mécaniques.

Avantages :

• Tout métal peut être façonné au-dessus de la température de recristallisation.
• N'importe quelle quantité de travail peut être transmise.
• Il nécessite moins de force par rapport au travail à froid.
• Toute taille de grain peut être obtenue en contrôlant correctement la température de travail et la vitesse de refroidissement.

Inconvénients :

• Les métaux qui deviennent cassants à haute température ne peuvent pas être travaillés par un procédé de travail à chaud.
• Cela donne une mauvaise finition de surface en raison de la formation de tartre à la surface à des températures plus élevées.
• Il est difficile de contrôler la précision des dimensions à des températures plus élevées.
• Difficile à manipuler la pièce à chaud.

Lire aussi : Travail à chaud vs travail à froid

Processus de travail à froid :

Lorsque le processus de formage du métal est effectué en dessous de sa température de recristallisation, il est appelé processus de travail à froid. Cela se fait avec ou sans chauffage réel, mais la température atteinte doit être inférieure à sa température de recristallisation. Ce processus s'accomplit avec un écrouissage dû au processus de travail effectué en dessous de la température de recristallisation.

Avantages :

• Il augmente la résistance et la dureté du matériau en raison de l'écrouissage.
• Ce processus donne une plus grande résistance à la fatigue et augmente la résistance à la corrosion.
• Cela donne une meilleure précision dimensionnelle par rapport au travail à chaud.
• Aucune source d'énergie nécessaire pour le chauffage.
• La pièce travaillée à froid peut être manipulée facilement.
• Il fournit une bonne finition de surface car aucun oxyde ne se forme sur les surfaces.

Inconvénients :

• La quantité de déformation est limitée en fonction de la taille de la presse.
• Ces processus de formage de métal nécessitent une force plus élevée pour déformer la pièce.
• Les pièces fragiles ne peuvent pas être travaillées à froid.
• Risque plus élevé de fissures lors du travail à froid.
• Elle est accomplie par des contraintes internes et résiduelles.

Il s'agit des types de processus de formage des métaux, des avantages et des inconvénients. Si vous avez des questions concernant cet article, demandez en commentant. Si vous aimez cet article, n’oubliez pas de le partager sur les réseaux sociaux. Abonnez-vous à notre site Web pour des articles plus intéressants. Merci de l'avoir lu.