Améliorations de la découpe à haute pression au fil des ans

L'utilisation de l'eau pour éroder notre environnement via une catastrophe naturelle a été utilisée bien avant que l'homme ne parcoure la terre. Cependant, l'utilisation contemporaine de l'eau pour éroder les matériaux est un concept relativement nouveau et certainement nouveau lorsqu'il s'agit de fabrication commerciale. Les prototypes originaux ne datent que du début au milieu du 20e siècle. La bonne nouvelle est que les améliorations au cours des dernières décennies ont été à la fois notables et remarquables. Pour examiner correctement à la fois les développements et l'histoire des jets d'eau pour la découpe, nous pensons qu'il est essentiel de distinguer les types de machines de découpe à haute pression disponibles et à quoi elles servent.

Les machines de découpe au jet d'eau abrasives et non abrasives utilisent un jet d'eau et une buse à très haute pression pour couper divers matériaux de taille, de forme, d'épaisseur et de dureté. Selon les besoins du produit, ils peuvent utiliser un abrasif ajouté. Les systèmes de coupe à l'eau à base d'abrasifs sont un concept relativement nouveau développé seulement au cours du siècle dernier. En plus de l'eau sous pression, un abrasif, généralement du grenat, est ajouté au flux pour permettre la découpe de matériaux plus durs. D'autres abrasifs ont également été utilisés; cependant, le grenat est un gagnant clair en termes de précision et de capacité à couper des métaux et des pierres plus durs. Cela peut être n'importe quoi pour le granit au titane. Les découpeuses à jet d'eau à base non abrasive sont telles que décrites. Ils ne contiennent pas l'abrasif supplémentaire nécessaire pour couper les métaux et les pierres plus durs. Par conséquent, ils sont généralement utilisés dans des matériaux plus tendres tels que les aliments, le caoutchouc et la mousse. Bien que la coupe à l'eau à base non abrasive existe depuis plus longtemps que la coupe abrasive ajoutée, la recherche montre que la précision est moindre et qu'il existe des limites sur les métaux et les pierres plus durs lorsque l'abrasif n'est pas ajouté.

Avantages de la découpe au jet d'eau

La découpe au jet d'eau s'est imposée ces dernières années comme un leader pour de nombreuses raisons par rapport à ses concurrents. L'utilisation de la découpe au jet d'eau a contribué à faire des progrès significatifs dans les secteurs de l'aviation et de la fabrication. À mesure que de nouvelles technologies émergent, les avantages de l'utilisation de la coupe à l'eau par rapport à d'autres options plus traditionnelles augmentent également. Parce qu'il n'utilise pas de chaleur pour couper, les propriétés intrinsèques du (généralement du métal) restent après la coupe et aucun ébavurage n'est nécessaire. La découpe au jet d'eau est la première du genre dans ce domaine. De plus, la capacité des découpeuses à jet d'eau à couper de nombreuses textures et types de matériaux différents, dans de nombreuses épaisseurs différentes, avec un produit proche du filet et un trait de coupe très faible (0,040 "), avec peu de besoin de réoutillage, jet d'eau la coupe permet aux entreprises de rationaliser considérablement leurs capacités de fabrication. Et alors que toutes les industries se concentrent sur une approche plus durable sur le plan environnemental, la découpe au jet d'eau continue d'être le grand gagnant tout en étant l'option la plus écologique parmi les machines de fabrication disponibles.

Histoire de la coupe à l'eau

De sa première utilisation en tant qu'outil minier hydraulique au milieu des années 1800 à la technologie de pointe d'aujourd'hui, la coupe à l'eau a parcouru un long chemin en peu de temps. La plupart des recherches disponibles montrent l'utilisation de la coupe à l'eau non abrasive dans l'exploitation minière à partir du milieu à la fin des années 1800. L'histoire montre que ses premières utilisations sont en Nouvelle-Zélande et en Russie avec du charbon et en Californie, en utilisant de l'eau hydraulique pour enlever la roche afin d'accéder à l'or et aux métaux précieux. Ce n'est que vers les années 1930 que l'on voit l'utilisation de l'eau pour couper de nouveaux matériaux. C'est ici que nous voyons l'utilisation de coupe-eau introduite pour l'utilisation de papier à découper et d'autres articles mous. Pour le moment, cependant, il est limité à la coupe horizontale. C'est aussi à cette époque que l'on voit une idée abrasive introduite comme moyen de couper les métaux et les pierres. Lorsque le grenat est ajouté à l'eau sous pression, la capacité de couper le métal et les pierres devient alors disponible. Dans les années d'après-guerre, des progrès supplémentaires ont été réalisés, mais pas aussi rapidement qu'on pourrait le penser.

Il faut attendre les années 1970 pour que les choses commencent vraiment à s'améliorer. A cette époque un brevet est délivré pour la buse et l'intensificateur que l'on connaît aujourd'hui (avec quelques raffinements !) pour la coupe à l'eau. Et dans les années 1980, nous voyons l'ajout des abrasifs revenir aux buses et aux intensificateurs nouvellement raffinés. Les systèmes de contrôle du début des années 1990 nous ont ensuite introduits à la précision que nous voyons aujourd'hui via le contrôle informatisé apportant la découpe au jet d'eau au monde de la fabrication. Les années 2000 ont apporté l'ajout d'un axe multi-têtes pour les capacités 3D et les capacités de découpe au jet d'eau s'ouvrent de manière significative.

La coupe à l'eau aujourd'hui

De nos jours, l'avenir est prometteur pour la découpe au jet d'eau. Les fraises varient en taille de quelques pieds carrés à des centaines de pieds carrés, et le PSi peut être ajusté de 40 000 à 100 000 selon les besoins. De plus, les articles peuvent être fabriqués à partir de pièces individuelles jusqu'à des centaines de milliers à la fois. Alors que la coupe à l'eau se concentre toujours principalement sur la fabrication, la capacité de réduire l'échelle pour un usage personnel devient moins un rêve et plus une réalité au fil des années et des progrès technologiques.

Les 30 dernières années ont été cruciales pour l'avancement de la coupe à l'eau telle que nous la connaissons. Entre le raffinement des systèmes eux-mêmes, le raffinement de la pression pour couper des éléments de dureté différente et l'ajout de CNC pour pouvoir couper à grande échelle ont rapidement fait d'énormes progrès. Alors, que nous réserve l'avenir? Nous pensons que la possibilité de réduire la consommation d'eau à un usage domestique est dans un proche avenir. Deuxièmement, nous pensons qu'une fiabilité accrue, une augmentation de la disponibilité des machines et une réduction des frais généraux via des barrières à l'entrée existent également à l'avenir. Enfin, à mesure que des améliorations sont apportées à la technologie 3D et à la technologie en général, nous prévoyons une augmentation significative de la capacité globale de la technologie de coupe à l'eau. En combinant ces facteurs avec le fait que la découpe à l'eau est la plus respectueuse de l'environnement de toutes les options de fabrication pour la découpe, et nous pensons que la découpe à l'eau continuera d'émerger comme le leader incontesté de l'industrie de la découpe à mesure que d'autres tomberont.