Fabricant de circuits imprimés à 8 couches – Tout ce que vous devez savoir

Si vous recherchez un fabricant de circuits imprimés à 8 couches, vous êtes au bon endroit. Dans cet article de blog, nous discuterons de tout ce que vous devez savoir sur les PCB à 8 couches. Nous parlerons des différents types de PCB à 8 couches, ainsi que des avantages de leur utilisation. Nous discuterons également de la manière de choisir un fabricant de PCB à 8 couches et de ce qu'il faut rechercher lors de la prise de décision. Alors sans plus tarder, commençons !

Qu'est-ce qu'un PCB à 8 couches ?

Circuits imprimés alignés

Un PCB à 8 couches est une carte de circuit imprimé qui comporte 8 couches de matériaux conducteurs. Ces 8 couches sont généralement en cuivre, et elles vont connecter les composants électroniques entre eux. Les 8 couches, dont les matériaux isolants les séparent, et elles se connectent ensemble par des vias (trous).

Un circuit imprimé multicouche à huit couches, également appelé circuit imprimé à 8 couches, dispose d'un espace de routage et de vias suffisant pour les applications nécessitant plusieurs îlots d'alimentation.

Pourquoi vous devriez utiliser la pile de PCB à 8 couches

PCB électronique de haute technologie avec processeur, micropuces et signaux électroniques numériques lumineux

Pour améliorer les performances CEM, un circuit imprimé à 8 couches est nécessaire dans certains cas

* Le circuit imprimé à 8 couches peut fournir un meilleur blindage CEM que les cartes à nombre de couches inférieur.

* Le circuit imprimé à 8 couches peut fournir une meilleure séparation de l'alimentation et du plan de masse que les cartes à nombre de couches inférieur.

*Le PCB à 8 couches peut fournir plus de couches de routage que les cartes à nombre de couches inférieur.

* Le PCB à 8 couches peut fournir un meilleur routage de signal à haute vitesse que les cartes à nombre de couches inférieur.

Matériaux d'empilement de PCB à 8 couches

Détail d'un circuit imprimé électronique avec de nombreux composants électriques

Le PCB à 8 couches comprend un empilement de couches diélectriques et conductrices alternées. Les matériaux les plus couramment utilisés dans les PCB à 8 couches sont :

Matériaux conducteurs :

* Cuivre

Le cuivre est le matériau le plus couramment utilisé dans les PCB à 8 couches. De plus, c'est un excellent conducteur d'électricité et son coût est relativement faible. De plus, le coût du recyclage du cuivre est très faible.

* Or

L'or est un matériau conducteur moins courant utile dans les PCB à 8 couches. De plus, c'est un excellent conducteur d'électricité et son coût est relativement élevé.

* Argent

L'argent est un bon conducteur d'électricité et ne se corrode pas. Et c'est moins cher que l'or.

* Aluminium

L'aluminium est un bon conducteur d'électricité et a un coût relativement faible. Cependant, l'aluminium a tendance à se corroder.

La carte PCB en aluminium à 8 couches doit transporter des traces de courant élevées. De plus, ces pistes sont généralement très épaisses et ont une faible impédance.

Carte de circuit imprimé et micropuce

Matériaux de substrat

La chaleur et les signaux sont tous deux isolés à l'aide d'un matériau isolant, tel que des matériaux en verre-époxy. De plus, un circuit imprimé à 8 couches est également utilisé pour transporter des traces de courant élevé. Et ces traces sont généralement très épaisses et ont une faible impédance.

Diélectrique Matériaux :

* Polyimide

Le polyimide est un matériau diélectrique commun utile dans les PCB à 8 couches. De plus, il a une constante diélectrique et une tangente de perte très faibles.

* FR-408

Le FR-408 est un autre matériau diélectrique courant utile dans les PCB à 8 couches. De plus, il a une constante diélectrique et une tangente de perte inférieures à celles du polyimide.

*Rogers RO400

Rogers RO400 est un matériau diélectrique qui a une constante diélectrique et une tangente de perte très faibles. De plus, il est courant de trouver des circuits imprimés à 8 couches.

* Arlon AD2000

Arlon AD2000 est un matériau diélectrique qui a une constante diélectrique et une tangente de perte très faibles. De plus, le PCB à 8 couches est standard.

De nombreux autres matériaux diélectriques peuvent utiliser des PCB à 8 couches, mais ce sont les plus courants. Lors du choix d'un circuit imprimé à 8 couches en matériau diélectrique, il est essentiel de prendre en compte la constante diélectrique, la tangente de perte et la conductivité thermique.

Applications d'empilement de PCB à 8 couches

Carte de circuit imprimé haute fréquence

Les PCB à 8 couches sont le plus souvent applicables dans les applications haute fréquence où l'intégrité du signal est importante. En outre, le PCB à 8 couches peut également être utilisé dans des applications où la conductivité thermique est importante. Certaines applications courantes de PCB à 8 couches incluent :

– Cartes numériques à grande vitesse

– Cartes RF et micro-ondes

– Cartes d'amplificateur de puissance

– Solutions de gestion thermique

– Panneaux d'éclairage LED

Avantages de l'empilement de PCB à 8 couches

Assemblage d'un circuit imprimé

L'utilisation d'un circuit imprimé à 8 couches sur le circuit imprimé de la couche inférieure présente de nombreux avantages. Voici une liste des avantages.

Réduire le rayonnement

Émission :le PCB à 8 couches a une meilleure intégrité du signal qui aide à réduire les émissions de rayonnement.

Amélioration de la distribution d'énergie :

Le circuit imprimé à 8 couches peut fournir une meilleure distribution de l'alimentation à l'aide de couches internes.

Fiabilité accrue

Par rapport au circuit imprimé de la couche inférieure, le circuit imprimé à 8 couches est plus fiable en raison de l'amélioration de la distribution de l'alimentation et de l'intégrité du signal.

Rentabilité

Le circuit imprimé à 8 couches est plus rentable que le circuit imprimé à couche inférieure car il utilise moins de matériau et est plus efficace à fabriquer.

PCB à 8 couches empiler

Empilement de PCB à 8 couches

L'empilement typique de PCB à 8 couches contient généralement :

Couches supérieure et inférieure, quatre couches de signal, quatre couches planes, masques de soudure, noyau et préimprégné.

Couches de signal :

* Couches internes

Les couches internes du circuit imprimé à 8 couches sont applicables pour transporter des traces de signal. Et ces traces sont généralement très fines et ont une impédance élevée.

* Couches extérieures

Les couches de PCB à 8 couches sont utilisées pour transporter le signal et les traces de masse. De plus, ces pistes sont généralement très fines et ont une impédance élevée.

Couches de sol :

* Couches internes

Les couches internes du circuit imprimé à 8 couches sont bonnes pour transporter des plans de masse. De plus, ces avions sont généralement très grands et ont une faible impédance.

* Couches extérieures

La couche externe du PCB à 8 couches est appliquée pour transporter les signaux d'alimentation et de masse. De plus, ces signaux sont généralement à basse fréquence et ont une capacité de transport de courant élevée.

Couches de puissance :

* Couches internes

Les couches internes d'un circuit imprimé à 8 couches doivent transporter des signaux d'alimentation. De plus, ces signaux sont généralement à haute fréquence et ont une faible capacité de transport de courant.

* Couche externe

La couche externe du circuit imprimé à 8 couches est utile pour transporter les signaux d'alimentation et de masse. De plus, ces signaux sont généralement à haute fréquence et ont une faible capacité de transport de courant.

Voici les détails de toutes les couches :

*Couche supérieure

Il s'agit également de la couche de signal à grande vitesse. Et le routage est en haut et en bas de cette couche. Les vias sont également en connexion avec cette couche.

*Couche 2

Cette couche est le plan GND ou la couche de sol, la couche de plan de sol. De plus, c'est pour la puissance et la masse des signaux à grande vitesse.

*Couche 3

Cette couche est également la couche de signal à grande vitesse.

*Couche 4

Cette couche est GND Plane ou couche de plan de masse.

*Couche 5

Cette couche est GND Plane ou couche de plan de masse.

* Couche 6

Il s'agit également de la couche de signal à grande vitesse.

*Couche 7

Cette couche est GND Plane ou couche de plan de masse.

*Couche inférieure

Cette couche est également la couche de signal à grande vitesse.

Notez que les couches de signal sont séparées par des plans de masse et d'alimentation pour réduire la sensibilité et l'émission des EMI.

En plus de cela, le matériau de base et les préimprégnés utilisés dans les PCB à 8 couches sont également importants. De plus, Rogers RO4350B et Tachyon 855 sont de bons choix pour les PCB à 8 couches.

De plus, le contrôle de l'impédance est important pour la conception des lignes de transmission et l'épaisseur et la composition des matériaux peuvent avoir un impact.

8 couches Épaisseur du PCB

Puces sur un PCB bleu

L'épaisseur d'un PCB à 8 couches peut varier selon le fabricant. Cependant, l'épaisseur moyenne est d'environ 0,060 pouce (0,1524 cm). Cette épaisseur est nécessaire pour accueillir les 8 couches de matériau conducteur, ainsi que les matériaux isolants entre elles.

Règles de mise à la terre pour les PCB multicouches - PCB à 8 couches

• Tout d'abord, ne coupez pas la couche inférieure.
• Deuxièmement, percez les vias aussi petits que possible.
• Troisièmement, placez les vias loin des zones sensibles. Veillez également à ce que la longueur du via soit la plus courte possible.
• Quatrièmement, assurez-vous que rien n'est laissé sans surveillance.
• Cinquièmement, n'oubliez pas le chemin de retour actuel.
• Sixièmement, placez les plans au sol le plus près possible les uns des autres.
• Enfin, vérifiez l'impédance.

Si vous suivez ces règles simples de mise à la terre des circuits imprimés à 8 couches, votre carte sera sur la bonne voie pour réussir !

Prototype de circuit imprimé à 8 couches

PCB de prototypage bleu dans une main

Le prototype de circuit imprimé FR-4 à 8 couches est une sorte de carte de circuit imprimé à huit couches qui sont fermement liées entre elles et ont des connexions fiables entre elles.

Le FR-4 a des structures plus compliquées qu'un PCB FR-4 à 8 couches.

• Tout d'abord, cela crée plus d'espace pour dissimuler les signaux transmis des signaux de la couche adjacente.
• De plus, pour minimiser le couplage du bruit, il dispose de plusieurs plans d'alimentation et de masse, tout comme un plan de masse numérique.
• En outre, l'isolation et le contrôle de l'impédance sur les traces sont nécessaires pour les signaux analogiques, en particulier ceux avec RF.
• Enfin, l'utilisation de beaucoup plus de couches nous aide à acheminer les signaux qui doivent être mis en correspondance.

Quelle est la différence entre l'empilement de PCB à 4 couches et l'empilement de PCB à 8 couches ?

L'empilement à 8 couches est très similaire à l'empilement à 4 couches. Cependant, la principale différence est qu'il y a deux plans supplémentaires dans l'empilement à 8 couches. En outre, ces avions supplémentaires peuvent être utilisés pour l'alimentation ou le sol. De plus, l'empilement à 8 couches a également plus de vias que l'empilement à 4 couches.

6 couches vs PCB à 8 couches

La principale différence entre un PCB à 6 couches et à 8 couches est le nombre de couches. De plus, un PCB à 8 couches a deux couches de plus qu'un PCB à 6 couches. De plus, ces couches supplémentaires peuvent être utilisées pour l'alimentation ou la mise à la terre. De plus, l'empilement à 8 couches a plus de vias que l'empilement à 6 couches.

Techniques de fabrication standard d'empilement de PCB à 8 couches

Assemblage d'un circuit imprimé

Au fur et à mesure que la technologie progresse, le besoin d'empilements de PCB à 8 couches plus sophistiqués devient évident dans de nombreuses applications. De plus, il y a plusieurs défis que nous devons surmonter lors de la conception de cartes à 8 couches.

Intégrité du signal

L'intégrité du signal est l'un des aspects les plus importants à prendre en compte lors de la conception de circuits imprimés à 8 couches. De plus, vous devez concevoir la pile de manière à minimiser le risque de diaphonie et d'autres problèmes d'intégrité du signal.

Sens d'acheminement

Un empilement de PCB à 8 couches peut inclure six couches de signal dans certaines situations.

Pour minimiser les diaphonies, vous devez acheminer les traces de signal des couches adjacentes perpendiculairement les unes aux autres.

Habituellement, les couches suivantes acheminent les couches de signal différemment, bien que cela puisse les séparer par des plans d'alimentation ou de masse, pour plus de sécurité.

Fourniture de puissance

Un autre aspect important à prendre en compte lors de la conception de circuits imprimés à 8 couches est la fourniture d'énergie. De plus, vous devez concevoir la pile de manière à optimiser la fourniture d'énergie aux composants de la carte.

Gestion thermique

La gestion thermique est une autre considération importante lors de la conception de PCB à 8 couches. Par conséquent, vous devez concevoir la pile de manière à minimiser le risque de problèmes thermiques.

Vias aveugles ou vias enterrés

Vous pouvez également choisir des vias aveugles ou enterrés pour maximiser la zone de routage. De plus, vous devriez demander à votre fabricant s'il peut produire le composant sur les PCB.

fabricabilité

Lors de la conception de PCB à 8 couches, il est important de prendre en compte la fabricabilité. De plus, vous devez concevoir la pile de manière à ce qu'elle soit facile à fabriquer.

Chemin de retour

Même si le signal à grande vitesse se trouve sur la couche interne, il est essentiel d'imaginer leur route de retour.

Assurez-vous que les signaux ont des chemins de retour solides sur chaque couche, en commençant par la plus externe.

De plus, nous pouvons y parvenir en gardant un plan de masse autour du signal ou, si ce n'est pas possible, en cousant des vias.

coût

Le coût est une autre considération importante lors de la conception de PCB à 8 couches. Vous devez donc concevoir la pile de manière rentable.

Plan du sol

Généralement, comme cela peut provoquer une discontinuité d'impédance, il est essentiel d'éviter d'avoir des plans de masse dédoublés

De plus, assurez-vous que les composants de la couche extérieure sont connectés aux plans de masse des couches intérieures via des vias à faible impédance.

Facteurs de coût qui influencent les empilements de PCB à 8 couches

Tests matériels

La fabrication d'un empilement à 8 couches est coûteuse et comporte plusieurs composants qui s'ajoutent au prix global. Cependant, certains éléments influencent le coût.

Tailles des cartes de circuits imprimés

La taille du PCB à 8 couches est le premier facteur de coût à prendre en compte. Par conséquent, plus la planche est grande, plus elle sera chère. En effet, la pension devra utiliser plus de matériel et le processus de fabrication de l'empilement à 8 couches prendra plus de temps.

Présentation

Le prochain facteur de coût est le terrain. De plus, le pas est la distance entre le centre d'un via et le centre d'un autre via. Ainsi, plus le pas est petit, plus il y a de vias à percer et plus la pile à 8 couches sera chère.

Taille de perçage

La taille de la perceuse a également un impact sur le prix. Par conséquent, plus la perceuse est petite, plus elle sera chère. En effet, la pension doit utiliser un foret plus petit et le processus de fabrication de l'empilement à 8 couches prendra plus de temps.

Épaisseur du cuivre

L'épaisseur du cuivre a également un impact sur le prix. Plus le cuivre est épais, plus il sera cher. En effet, la pension doit utiliser plus de cuivre et le processus de fabrication de la pile à 8 couches prendra plus de temps.

Types de finition de surface

Il existe différents types de finitions de surface, et chacune a un impact différent sur le prix.

– HASL (Hot Air Solder Leveling) est le plus courant et le moins cher.

- ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) est plus cher car c'est un processus plus compliqué.

– OSP (Organic Solderability Preservative) est moins courant et plus cher.

– L'argent d'immersion est moins courant et plus cher.

– L'étain d'immersion est moins courant et plus cher.

– Le placage à l'or est la finition de surface la plus chère.

Le prix des PCB à 8 couches dépend également des fonctionnalités incluses. Si vous avez besoin de vias enterrés ou aveugles, par exemple, cela augmentera le coût. Des matériaux spécialisés, comme Rogers ou Teflon, augmenteront également le prix. En fin de compte, la meilleure façon d'obtenir un devis précis est de travailler avec un fabricant de PCB à 8 couches réputé. Et ils pourront vous aider à choisir la bonne finition de surface et les bonnes caractéristiques pour votre projet.

Fabricant d'empilement de PCB à 8 couches

Quels facteurs devez-vous prendre en compte lors du choix d'un fabricant de PCB professionnel ? Il y a quelques choses à penser.

– The 8-layer PCB manufacturer’s capabilities

Firstly, you need to consider the 8-layer PCB manufacturer’s capabilities. They should have the ability to produce 8-layer PCBs to your specifications. Also, you need to make sure that they have the necessary equipment and resources to produce 8-layer PCBs.

Whether they have advanced production lines, skilled workers, and 8-layer PCB design engineers.

In addition, the 8-layer PCB manufacturer’s expertise is essential. Hence, you should consider the 8-layer PCB manufacturer’s experience. They should have experience in manufacturing 8-layer PCBs so that they can produce a high-quality 8-layer PCB for you.

– 8-layer PCB manufacturing cost

The cost is also a concern. So you should have this in mind when looking for an 8-layer PCB manufacturer. The 8-layer PCB manufacturer’s cost will vary depending on their experience, 8-layer PCB technology, and 8-layer PCB size.

Besides that, your budget also needs to be considered.

– The 8-layer PCB delivery time

After you have considered the 8-layer PCB manufacturer’s experience and cost, you need to consider the 8-layer PCB delivery time. Because the 8-layer PCB delivery time is very important as you don’t want to wait too long for the 8-layer PCBs.

So, when looking for an 8-layer PCB manufacturer, you should consider their 8-layer PCB delivery time.

– 8-layer PCB technology

When looking for an 8-layer PCB manufacturer, you should also consider their 8-layer PCB technology. The 8-layer PCB technology is very important because it will.

multilayer printed circuit board

multilayer printed circuit board technology has come a long way in the last few years. The common types are double-layer PCB, 4-layer PCB, 6-layer PCB,   8 layer PCB. Also, you may find 10-layer stack up, 12-layer PCB stack up, and even 20-layer PCB stack up.

While the 8-layer PCB is now one of the most popular multilayers printed circuit board technologies. It is not always the best technology for your project. Hence you should also consider the 8-layer PCB delivery time when making your decision.

FAQs:

How many layers can a PCB have?

The short answer is “it depends.” And it depends on the project requirements.

How many layers of PCB do you need?

8 layers? 12 layers?

For most projects, 8 layer PCB is sufficient.

Résumé

If you’re looking for a reliable and experienced 8-layer PCB manufacturer, look no further than our team. Our years of experience in the industry have taught us how to produce high-quality PCBs that meet your specific requirements. We understand the importance of quality and timely delivery, which is why we guarantee both with every order. Contact us today to get started on your next printed circuit board project!