5 minutes, vous permettent de savoir comment choisir la fonction de revêtement PCB

Les composants électroniques utilisés dans l'industrie maritime, militaire, aérospatiale et automobile doivent fonctionner dans des environnements à forte humidité et à haute température, causant des dommages. De plus, les cartes PCB et leurs composants peuvent rencontrer des défauts tels que le ramollissement, l'érosion et la déformation. Par conséquent, pour assurer la fonctionnalité et la longévité de la carte, un revêtement PCB doit être appliqué sur la surface de la carte.

Le choix du type de couche optimal/idéal et les principes de sélection pour votre application sont essentiels. Malheureusement, il est difficile de parcourir une tonne d'informations trouvées en ligne. Eh bien, plus maintenant. Cet article vous fournira toutes les informations dont vous avez besoin concernant les fonctions de revêtement des PCB et les principes de sélection, entre autres.

Mérite/Avantages du revêtement PCB

Selon son applicabilité, une carte de circuit imprimé peut souffrir d'éléments tels que la poussière, l'humidité et des températures extrêmes, et en tant que tels, des revêtements sont nécessaires. Une surface est davantage une couche protectrice non conductrice appliquée sur un circuit imprimé et ses composants pour le protéger des dommages. Mais quels sont les avantages associés au revêtement PCB ? Pourquoi envisager un revêtement PCB ?

Plusieurs avantages associés au revêtement PCB méritent d'être notés.

• Les cartes de circuits imprimés enduites durent plus longtemps que celles dépourvues d'une couche.
• Le revêtement PCB aide à inhiber les cas de corrosion en protégeant l'assemblage contre les attaques acides et chimiques.
• Appliquer une couche évite les dommages lors de la construction, de l'installation et de l'applicabilité de la carte tout en protégeant la carte des chocs thermiques.

Dernièrement, le revêtement PCB est en plein essor car il améliore les performances de la carte tout en permettant une densité de composants plus élevée. Selon la majorité des fabricants de cartes de circuits imprimés, le revêtement permet d'éviter la contamination particulaire. Sans aucun revêtement, les particules présentes sur les PCB peuvent tomber en panne et affecter la fonctionnalité d'une carte.

Ce qui précède n'est pas tout. Le revêtement PCB est également avantageux car il permet d'économiser beaucoup d'espace en réduisant l'espacement des conducteurs d'une carte. Avec le revêtement PCB également, la nécessité d'avoir en place des boîtiers complexes et sophistiqués est éliminée. Ces châssis complexes et sophistiqués sont supprimés puisque le revêtement PCB protège l'ensemble de l'assemblage d'une carte. En bref, les avantages du revêtement PCB l'emportent de loin sur les inconvénients, raison pour laquelle le revêtement PCB est actuellement en augmentation.

Types courants de revêtement de PCB

Il existe plusieurs options pour les technologies de revêtement, mais le meilleur choix dépend de la protection requise. Bien qu'il existe de nombreuses options de revêtement de PCB, il existe cinq options standard basées sur la composition chimique, comme indiqué ci-dessous :

• Résine d'uréthane

Ce type de revêtement est bien connu pour sa résistance chimique et son excellente humidité. De plus, ils sont très résistants à l'abrasion et aux solvants, ce qui signifie qu'ils sont difficiles à enlever. Ce type de revêtement est répandu dans les applications aérospatiales, où l'exposition aux vapeurs de carburant est quotidienne.

•​ Résine acrylique

Le revêtement acrylique offre non seulement une bonne élasticité mais aussi une protection générale. Ce type de surface est le meilleur en raison de sa bonne résistance à l'humidité et à l'abrasion en plus de sa grande résistance diélectrique. Mieux encore, les revêtements acryliques sont rapides et faciles à enlever à l'aide de plusieurs solvants, ce qui rend les réparations et les retouches sur le terrain économiques.

•​ Résine époxy 

Les résines époxy sont disponibles ou se présentent sous forme de composés en deux parties. La résine époxy est livrée avec un revêtement résistant. Ce type de surface offre une excellente résistance à l'humidité et n'est pas poreux comme les autres formes de couches. Ils sont également très résistants à l'abrasion et aux produits chimiques. Généralement, ils sont difficiles à enlever une fois le durcissement terminé et ne sont pas aussi flexibles que d'autres matériaux.

•​ Résine de silicone

Ce type de revêtement offre la meilleure protection dans une large gamme de changements de température. La résine de silicone est très flexible et offre une excellente résistance aux produits chimiques, au brouillard salin et à l'humidité. Malheureusement, ce type d'adhésif n'est pas résistant à l'abrasion en raison de sa nature caoutchouteuse, mais cette propriété ne le rend pas résistant aux vibrations constantes. Les revêtements en silicone sont standard dans les appareils fonctionnant dans des endroits très humides tels que la signalisation extérieure.

•​ Revêtement en parylène

Le revêtement de parylène est un type de surface unique réalisé par dépôt en phase vapeur. La couche de parylène offre une bonne résistance diélectrique et est supérieure aux solvants, aux températures élevées et à l'humidité. En raison de la méthode de dépôt en phase vapeur, ce type de surface peut être appliqué en couche mince tout en offrant une excellente protection du panneau.

Méthodes courantes d'application de revêtement de PCB

Une fois le type de revêtement terminé, la prochaine chose à considérer est de savoir comment appliquer la couche. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des méthodes d'application les plus courantes.

• Plonger

Le trempage est une technique/méthode de revêtement de PCB standard pour le traitement à grand volume. Ici, la carte de circuit imprimé est immergée puis retirée de la solution de revêtement. Le trempage est pratique lorsqu'il est acceptable d'enduire les deux côtés du panneau.

•​ Brossage

Le brossage est une technique d'application simple qui est couramment appliquée dans les retouches et les réparations. Ici, le revêtement est appliqué à l'aide d'un pinceau sur certaines zones spécifiques de la planche. Bien que le brossage soit peu coûteux, il demande un peu de main-d'œuvre et est une méthode très variable. Il convient mieux aux petites séries de production.

•​  Revêtement PCB – Pulvérisation manuelle 

Ici, un revêtement est appliqué soit par un aérosol, soit par un pistolet pulvérisateur portatif. Ce type de surface est généralement utilisé ou impliqué dans la fabrication à faible volume lorsque le capital n'est pas suffisant. Malheureusement, la pulvérisation manuelle prend du temps car les zones qui n'ont pas besoin de revêtement doivent d'abord nécessiter un masquage.

•​ Pulvérisation automatisée

Ici, un système de pulvérisation programmé déplace le PCB sur un convoyeur sous un spray qui applique facilement la couche.

•​  Revêtement PCB – Revêtement sélectif

Le revêtement sélectif implique un processus de revêtement automatisé utilisant des buses de pulvérisation robotisées programmables qui appliquent une couche sur des zones spécifiques du PCB. Ce type de surface est applicable dans la production à grand volume et ne nécessite pas de masquage.

Principes de sélection

Sur la base de différentes propriétés de traitement et propriétés physicochimiques, le revêtement PCB doit être sélectionné en fonction de plusieurs considérations. Certains des examens essentiels incluent les performances électriques, l'environnement de fonctionnement et la disposition du PCB. Dans certains cas, vous devrez peut-être respecter des normes de transport, militaires ou autres normes spécifiques de l'industrie. En bref, le revêtement PCB doit répondre aux exigences soulignées ci-dessous :

• Offrent une excellente flexibilité
• Doit présenter une longue durée de conservation
• Facile à pulvériser et à faible viscosité
• Obtenez un durcissement à grande vitesse sans les sous-produits générés
• Retravaillable
• Devrait être peu coûteux et présenter une faible toxicité
• Résister à une large gamme de changements de température
• Capable de protéger la carte des chocs mécaniques ou des températures élevées ou basses

Une fois que vous répondez aux critères ci-dessus, vous pouvez alors décider de certains des mérites relatifs des différents produits de revêtement qui répondront à vos besoins. La façon d'aborder le processus de sélection est, pour commencer, toutes vos exigences en premier.

Revêtement PCB – Pourquoi choisir WellPCB ?

Le revêtement PCB joue un rôle essentiel dans la protection des composants électroniques que nous utilisons aujourd'hui. Alors que les boîtiers électroniques continuent de devenir plus complexes et plus petits, chez WellPCB, nous continuerons à fournir des revêtements qui répondent aux besoins de l'industrie. WellPCB fournit des services de revêtement de PCB de classe mondiale aux industries de l'aérospatiale, de l'électronique, de l'exploration spatiale et de la marine.

WellPCB est un excellent choix pour protéger vos PCB contre l'exposition à des environnements extrêmes - qu'il s'agisse de la sueur humaine, des conditions météorologiques et atmosphériques, entre autres. Les composants électroniques doivent répondre à des spécifications complexes pour garantir la fiabilité et une durée de vie sans problème, quel que soit l'utilisateur final. Tous combinés, les avantages offerts par WellPCB en font le fournisseur ultime de revêtement PCB pour les composants et appareils électroniques.

Chez WellPCB, nous proposons une série complète de revêtements de PCB pour répondre aux exigences de protection des applicateurs. Nous offrons un revêtement PCB spécifique et commercial, et nous maintenons toutes nos couches à certaines des normes de performance les plus élevées. Si vous êtes à la recherche de PCB fiables et bien revêtus, ne cherchez pas plus loin que WellPCB. Nous avons une réputation d'excellence dans la production, l'application et la formation à l'utilisation des meilleurs systèmes de revêtement de PCB.

Conclusion

L'industrie électronique englobe un large éventail d'applications nécessitant des cartes de circuits imprimés dans des environnements hostiles. Protéger ou quelque peu blinder le PCB est crucial, mais le protéger avec le bon revêtement est essentiel. Dans l'électronique actuelle, rien ne vaut la fiabilité. Les fabricants du monde entier s'attendent à des conditions de sécurité qui accompagnent une utilisation à long terme tout en garantissant que les coûts restent bas. Un revêtement PCB améliore la protection de la carte et une meilleure fonctionnalité. La sécurité du pboard est essentielle principalement lorsque la carte et ses composants fonctionnent dans des conditions défavorables.

Lors de la sélection du type de revêtement à utiliser, il est nécessaire de prendre en compte des aspects tels que la réparation, la reprise et les conditions environnementales, entre autres. En bref, les PCB enduits durent longtemps pendant leur fonctionnement et ont la capacité de résister à des manipulations brutales et à des contraintes thermiques. Le revêtement des cartes de circuits imprimés les protège également des cas de corrosion et des contaminants.