Le secret des circuits imprimés flexibles et de sa technologie d'assemblage

Le long chemin parcouru par les circuits imprimés flexibles jusqu'à aujourd'hui est fantastique. D'une solution encombrante, l'industrie a progressé à un niveau où elle peut offrir des planches de différentes tailles et flexibilité. Dans cet article, nous nous concentrons sur les secrets du PCB flexible et de sa technologie d'assemblage. Notre objectif est de creuser dans les détails et de vous familiariser avec l'ensemble du processus de fabrication.

Êtes-vous prêt à améliorer vos connaissances ? Dans ce cas, commencez à lire tout de suite et découvrez comment optimiser l'assemblage et les performances de votre PCB !

1. Comment distinguer les différentes structures de PCB flexibles

Personne n'a pensé à la flexibilité au départ, et vous n'aviez à votre disposition que des cartes de circuits imprimés standard. Ils sont rigides et vous ne pouvez pas les fléchir, mais ils peuvent quand même faire du bon travail.

Cependant, la demande accrue de divers produits électroniques grand public et le développement de la technologie portable ont conduit à des cartes de circuits imprimés flexibles.

La flexibilité a parcouru un long chemin depuis lors car elle a résolu tous les problèmes initiaux liés à la stabilité. Aujourd'hui, les PCB flexibles sont fiables et peuvent atteindre et dépasser les attentes en matière de performances.

Voici un aperçu des trois structures de PCB standard :

•  Un seul côté – ceux-ci sont aussi simples que possible pour les cartes flexibles, mais ils peuvent toujours être une solution appropriée pour certaines applications. Il s'agit de ne mettre des matériaux souples que d'un seul côté du tableau.

•  Double face - vous serez confronté à plus de défis lors de leur conception et de leur assemblage, mais ils vous rendront la pareille avec des performances élevées.

• Plusieurs couches – comme le mot l'indique, vous utilisez plusieurs couches pour la structure de cette carte. Il est difficile à assembler, mais il est incroyablement polyvalent.

Les experts de l'industrie conçoivent également des cartes de circuits imprimés flex-rigides. Ceux-ci combinent des matériaux rigides et souples. Bien qu'ils aient une flexibilité limitée, ils pourraient avoir d'autres avantages.

2. Choses essentielles à savoir sur les matériaux de PCB flexibles

Maintenant que nous avons discuté des différentes structures de cartes de circuits imprimés, il est temps de parler de matériaux. Vous pouvez suivre le processus d'assemblage jusque dans les moindres détails; cela ne vaudra pas grand-chose si vous avez choisi les mauvais matériaux pour vos substrats de base et autres composants. C'est pourquoi vous voulez faire les choix qui maximiseront la durabilité et la durée de vie de votre circuit imprimé flexible.

Vous commencez par le matériau principal, et vous ne pouvez pas vous tromper avec du polyester ou du polyimide. L'idée est de garantir des performances optimales en termes de caractéristiques mécaniques et électriques.

Si vous vous demandez pourquoi choisir le polyimide, son principal avantage est qu'il est ininflammable. Bien sûr, cela ne vaudrait pas grand-chose en soi. Pourtant, l'astuce est que le polyimide parvient à rester résistant au feu et à offrir des performances fiables en termes de propriétés physiques et électriques.

Le polyimide a également de meilleures propriétés d'allongement, ainsi qu'un facteur de perte diélectrique inférieur. Vous pouvez opter pour le polyester pour réduire les coûts, mais vous devez vous en tenir au PI si vous souhaitez tirer le meilleur parti de votre application.

3. Circuit imprimé flexible - Démarrage du processus d'assemblage

Une fois que vous avez sélectionné les matériaux, il est temps de commencer le processus d'assemblage. La première étape est le découpage, qui consiste à préparer les matériaux dont vous aurez besoin. Vous voulez bien vous préparer et anticiper, ce qui signifie que vous devez également préparer le matériel auxiliaire.

La prochaine chose que vous devriez faire est de percer. Bien que vous puissiez concevoir des circuits imprimés maison, il n'est pas recommandé aux amateurs de percer pour des applications professionnelles. Cela nécessitera un expert qui sait comment traiter les matériaux souples et fins. L'idée est de percer les composants sans les endommager ni compromettre leurs performances.

C'est pourquoi vous voudrez peut-être envisager d'empiler la planche avant de percer. Si vous rassemblez toutes les pièces d'une couche de revêtement, vous obtiendrez une épaisseur plus élevée, minimisant ainsi le risque d'endommager les composants lors du perçage.

4. C'est l'heure du nettoyage et du placage

Avez-vous terminé le processus de forage avec succès ? Si la réponse est oui, vous devez d'abord nettoyer le matériau. Il y a de fortes chances que le forage ait laissé des résidus ou de la saleté, et vous ne voulez pas cela sur votre planche. Encore une fois, permettez-nous de vous rappeler que vous avez affaire à des composants compacts, c'est pourquoi un soin adéquat est nécessaire pour les garder en bon état.

Une fois que votre planche est propre, il est temps de plaquer le motif. Si vous optez pour le placage autocatalytique, vous souhaitez appliquer une solution appropriée avant de traiter la carte. Le choix le plus courant est le palladium colloïdal acide, mais vous pouvez également consulter des professionnels qui suggèrent une meilleure alternative pour votre application. Pendant le travail, assurez-vous d'avoir un temps et une vitesse de réaction adéquats, sinon vous risquez de faire face à un gonflement du matériau.

Gardez à l'esprit que le placage électrique peut être une meilleure option que le placage autocatalytique. La raison en est l'amélioration de la flexibilité et des caractéristiques mécaniques. Grâce à cela, ce placage assure une résistance thermique renforcée. Si vous faites du placage électrique, vous souhaitez épaissir le panneau pour améliorer l'intégrité du revêtement.

Cela aiderait si vous nettoyiez également la planche après le placage. Si vous éliminez tout résidu, il est temps pour le processus d'imagerie. Cette approche est similaire à celle utilisée dans les conseils ordinaires.

5. Tout ce que vous devez savoir sur la gravure et le laminage

Il est maintenant temps pour le processus de gravure. Si vous concevez une planche flex-rigide, vous devez connecter des couches rigides et flexibles sur la face avant du matériau élastique. Il est essentiel de garder à l'esprit la direction de transmission, la pression et la position de la gravure elle-même. Vous souhaitez conserver la direction de gravure tout au long du processus.

Une fois la gravure terminée, il est temps de procéder au traitement de surface car cela peut améliorer les capacités de liaison. Ensuite, saisissez la couche de revêtement et placez-les à l'endroit désigné.

Les experts recommandent de cuire la couche de revêtement et la planche car leur potentiel d'absorption d'humidité varie. Vous pouvez utiliser un four de cuisson et y placer les composants pendant quelques jours. Un autre conseil est que la hauteur totale de votre conception empilable ne doit pas dépasser 25 mm, car cela peut affecter ses performances et sa fiabilité.

5.1. Ce que vous devez savoir sur le laminage

Le laminage de PCB vous oblige à garder le taux de chauffage optimal. Les experts recommandent de prendre environ 10 à 20 minutes pour atteindre une température de 170°C.

La prochaine considération est le temps de stratification, et si vous utilisez la pleine pression, l'estimation du temps de pression net est d'environ une heure. Cependant, vous voulez également vous assurer que vous pouvez atteindre la pression maximale en huit secondes maximum. Enfin, il serait préférable de maintenir la tension entre 150N et 300N/cm2.

Maintenant, il est essentiel de choisir un matériau de joint approprié, tel qu'un film PVC ou du polyéthylène. Les caractéristiques que vous souhaitez garder à l'esprit incluent la formabilité (aussi élevée que possible), la fluidité (aussi faible que possible) et le maintien de sa forme. Le dernier signifie que votre matériau ne perdra pas sa taille en refroidissant.

6. Terminer le processus d'assemblage d'un circuit imprimé flexible

Nous approchons de la finalisation de l'assemblage de notre PCB flexible. Les étapes restantes comprennent la cuisson de la planche et la fonte à chaud. La planche doit rester sèche, ne la mouillez donc pas. Vous souhaitez également soumettre la planche à un traitement pointu pour éliminer toute humidité.

Les fabricants s'occuperont probablement de l'emballage et de l'expédition appropriés. Cependant, il serait utile que vous vérifiiez toujours auprès de l'entreprise comment elle prévoit d'emballer vos planches. Vos planches doivent rester intactes pendant le transport.

7. Comment choisir la bonne entreprise pour vos besoins en PCB

La chose cruciale à considérer lors du choix d'un fabricant est de trouver une entreprise qui sera à l'écoute de vos désirs et de vos demandes. Vous avez probablement une idée précise pour votre application, et le fabricant doit faire de son mieux pour concrétiser ces souhaits. Si ce n'est pas possible, ils doivent également le signaler et suggérer une alternative.

L'entreprise doit avoir accès à des matériaux haut de gamme et accessibles et posséder un équipement moderne capable d'assembler même des planches avancées.

En plus de cela, vous voulez un fabricant qui facilite la conclusion d'un accord avec eux. Cela inclut la fourniture d'excellents devis, des prix abordables et une livraison rapide. Vous pouvez interroger l'entreprise sur les projets sur lesquels elle a travaillé et sur les compétences des ingénieurs. Si vous avez une structure de PCB complexe, vous souhaitez que des professionnels s'occupent de l'assemblage et conçoivent une carte performante et fiable.

Conclusion

Notre article expliquait l'ensemble du processus d'assemblage et les technologies utilisées pour les PCB flexibles. L'assemblage dépendra de la structure préférée de la planche et des matériaux que vous utilisez. Bien que vous deviez tenir compte de votre budget, vous devez avant tout penser à la performance et à la fiabilité de votre conseil. Des fabricants de premier ordre peuvent vous aider tout au long du processus et s'assurer que la conception et l'assemblage sont parfaits.

Notre article expliquait l'ensemble du processus d'assemblage et les technologies utilisées pour les PCB flexibles. L'assemblage dépendra de la structure préférée de la planche et des matériaux que vous utilisez. Bien que vous deviez tenir compte de votre budget, vous devez avant tout penser à la performance et à la fiabilité de votre conseil. Des fabricants de premier ordre peuvent vous aider tout au long du processus et s'assurer que la conception et l'assemblage sont parfaits.