Comment déterminer si votre produit est HDI ou un PCB standard

Au début, il n'y avait qu'un circuit imprimé classique. Cependant, la technologie a atteint un nouveau niveau pendant cette période. Vous pouvez maintenant choisir entre différents types de PCB.

Outre l'unité "standard", vous pouvez également choisir une carte de circuit imprimé HDI. Connaissez-vous la différence entre le PCB HDI et le PCB board ?

Si la réponse est non, ne vous inquiétez pas - nous vous l'expliquerons. Veuillez continuer à lire pour apprendre tout ce que vous devez savoir sur les cartes ordinaires et HDI et découvrir leurs différences !

1. Présentation de base de la carte PCB

Vous connaissez probablement les bases, mais un rappel ne fait jamais de mal. Une carte de circuit imprimé ou PCB est un composant de produit électronique qui connecte d'autres pièces à l'aide de pastilles et de lignes.

L'histoire de cette carte remonte à 1936, lors de la conception du premier circuit imprimé. Cependant, ce n'est que plusieurs décennies plus tard que les PCB ont décollé, et ils sont devenus à la mode au cours des 20 dernières années. La raison en est que l'utilisation de la technologie dans tous les domaines de notre vie est en augmentation. Augmente également la demande de cartes de circuits imprimés.

L'approche principale consiste à souder les composants sur la carte et à les connecter pour fonctionner ensemble et être utilisés pour faire fonctionner un produit électronique.

Aujourd'hui, nous avons différents types de cartes de circuits imprimés disponibles. Outre les cartes rigides standard, nous avons des circuits imprimés flexibles, qui peuvent mieux s'adapter aux espaces restreints et répondre aux besoins des produits de petite taille. Certaines applications nécessitent également une combinaison de méthodes rigides et flexibles. C'est également la méthode que de nombreux fabricants utilisent pour optimiser les performances et le coût de leurs cartes.

Les cartes de circuits imprimés peuvent être des PCB à une seule couche, mais elles peuvent également avoir plusieurs couches. Les couches les plus courantes vont de 2 à 12, et vous verrez rarement des conceptions plus complexes dans les unités habituelles.

2. PCB HDI - Que devez-vous savoir à ce sujet ?

Oui, le nom complet est une abréviation. Si nous vous disons que HDI PCB est une carte de circuit imprimé d'interconnexion haute densité. Vous comprendrez tout correctement.

Le nom suggère également sa caractéristique principale - la haute densité du câblage sur le PCB. Cette caractéristique a été rendue possible il y a seulement deux décennies lorsque la technologie a suffisamment progressé pour faciliter un PCB HDI.

Bien que les experts considèrent qu'il reste encore beaucoup à faire, les PCB HDI sont déjà incroyablement populaires. La raison principale est qu'ils présentent un pas en avant par rapport aux unités ordinaires. Cela signifie qu'ils peuvent faciliter la transmission à des fréquences extrêmement élevées, optimiser les rayonnements inutiles et apporter de nombreux autres avantages.

La haute densité signifie que vous pouvez installer de nombreux composants sur une seule carte (même les deux côtés si nécessaire).

3. Différence de densité HDI et PCB

La différence la plus apparente entre les deux types de cartes réside dans la densité des circuits. Si vous fabriquez une carte ordinaire, vous utiliserez la méthode du trou traversant pour connecter les composants à la carte elle-même. Cela nécessitera une quantité importante d'espace pour s'assurer que tout fonctionne parfaitement.

Bien que l'industrie ait utilisé cette approche pendant longtemps, les conseils HDI ont mis en œuvre un changement important. Ils ont commencé à utiliser la technologie des micropores, qui a été rapidement adoptée par des entreprises du monde entier.

La technologie consiste à utiliser des microvias comme connecteurs. Ces microvias servent de moyen de connecter directement des couches de fils et de pastilles, ce qui permettra une densité plus élevée de la carte. De cette façon, ils permettent aux fabricants de cacher le câblage à la couche suivante.

Grâce à cette haute densité, les panneaux HDI ont une vaste gamme d'applications potentielles. Les entreprises ont commencé à les préférer pour les produits compacts et mobiles comme les tablettes et les smartphones et les petits articles comme les dispositifs médicaux spécifiques.

4. Le PCB HDI est-il plus avancé dans la technologie de construction ?

La meilleure façon de comprendre quelque chose est d'en savoir plus sur son fonctionnement. En ce qui concerne la technologie de construction d'un circuit imprimé, vous devez savoir qu'ils utilisent des méthodes de perçage pendant le processus.

Le perçage mécanique et l'approche par trou traversant ne conviennent souvent pas aux petits composants dont de nombreux éléments électroniques ont besoin sur le circuit. L'industrie avait besoin d'une nouvelle approche, et elle a pris la forme de la technologie micropore HDI.

La nouvelle approche donne plus de liberté dans la conception de la carte car elle permet différentes technologies de construction HD IC. Tous ces éléments présentent de nombreux avantages, notamment des performances améliorées et une durée de vie plus longue.

5. Quelle est la principale différence entre les cartes HDI et les cartes PCB ?

La réponse courte est oui, mais vous voudrez peut-être continuer à lire pour une explication. Nous avons déjà mentionné que la différence critique entre la carte HDI et la carte PCB réside dans l'utilisation de connexions microporeuses.

Comme le mot l'indique, les micropores sont minuscules, ce qui offre de nombreux avantages. Pour commencer, il y a plus d'espace lors de la conception du PCB. Ensuite, il améliore les performances anti-interférences. Enfin, les concepteurs peuvent également réduire les effets de capacité et d'inductance tant qu'ils sont experts dans leur travail.

C'est pourquoi il est essentiel de travailler avec un fabricant fiable lors de la commande de cartes de circuits imprimés. WellPCB est une entreprise qui emploie des ingénieurs avec des années d'expérience et les connaissances les plus étendues de l'industrie. C'est ce qui leur permet de répondre à toute demande que les clients pourraient avoir pour leurs planches.

Si vous cherchez à réduire au minimum le bruit d'échange lors de la transmission du signal, vous devez toujours travailler avec des concepteurs et des experts en montage dignes de confiance. De cette façon, vous assurerez une transmission de signal extrêmement précise, ce qui contribuera aux performances et à la fiabilité globales de votre PCB.

6. Les PCB HDI sont-ils plus petits que les cartes PCB ?

La taille réelle de chaque carte de circuit imprimé dépend des besoins de l'application. Cependant, l'objectif d'un PCB haute densité est de minimiser autant que possible la portée de la carte.

Comme la manière spécifique de concevoir le PCB permet de monter plusieurs composants dans un petit espace, la taille totale d'un PCB HDI devrait être inférieure à celle d'un PCB ordinaire.

Un autre avantage essentiel d'une carte haute densité est que vous pouvez placer des composants des deux côtés. Grâce à cette différence, vous pouvez utiliser beaucoup moins d'espace tout en installant un grand nombre d'éléments.

Au fil du temps, les industries elles-mêmes montrent le besoin de cartes de circuits imprimés de taille compacte. Vous avez de nombreuses applications où il existe un besoin certain pour les PCB minces et petits. Les smartphones pourraient en être le meilleur exemple.

C'est pourquoi nous devrions nous attendre à ce que l'industrie des PCB HDI continue à travailler sur des techniques qui pourraient réduire davantage la taille des cartes. Il est sûr de dire que ce n'est pas le sommet de la technologie HDI. Nous attendons avec impatience des solutions innovantes qui feront encore plus la différence entre les panneaux HDI et ordinaires.

7. Les cartes HDI sont-elles plus chères que les cartes PCB ?

Les cartes haute densité utilisent à la fois des techniques et des machines plus avancées que les PCB conventionnels. Cela vous amènerait immédiatement à penser qu'ils sont plus chers que leurs homologues standard.

Bien que cela soit théoriquement vrai, cela vient avec une torsion. Vous savez déjà que les circuits imprimés HDI cherchent à contenir autant de composants que possible dans un espace restreint. Grâce à cela, ils utilisent moins de matériaux, ce qui devrait entraîner des économies individuelles.

7.1. Qui a le meilleur rapport coût-bénéfice ?

C'est une question intéressante à discuter car tout dépend de la façon dont vous voulez voir les choses. Si vous recherchez l'option la plus abordable, une simple carte PCB est la solution. S'il vous plaît, ne doutez pas qu'ils vous coûteraient moins cher que les panneaux HDI au départ.

Le problème réside dans les performances et la durabilité. Pour commencer, une carte ordinaire de mauvaise qualité ne peut pas durer aussi longtemps qu'un circuit imprimé HDI durable et construit de manière optimale. De plus, si vous recherchez des performances constantes à un niveau supérieur, vous souhaitez opter pour des cartes haute densité.

Le fait est que les cartes HDI peuvent avoir un meilleur rapport coût-bénéfice que les unités ordinaires. Vous pouvez les payer plus au départ, mais vous finirez par avoir un PCB qui sera performant et fiable. En plus de cela, vous maximiserez sa durée de vie, ce qui signifie qu'il n'y aura pas besoin de nouvelles cartes de sitôt. Tant que vous assurez une conception et un assemblage optimaux, ils peuvent être un véritable investissement à long terme.

Conclusion

Cela complète notre comparaison, et nous espérons que vous connaissez maintenant la différence entre la carte HDI et la carte PCB.

En fin de compte, il semble clair que la carte HDI dominera le marché dans les années à venir. Bien que cela ne signifie pas que personne n'utilisera les PCB conventionnels, il est évident que les grandes entreprises et industries accueillent favorablement la technologie HDI.

Lors du choix de l'unité qui vous convient, il est toujours essentiel de tenir compte de l'application et des attentes. Vous souhaitez obtenir le bon type de PCB et répondre aux besoins de votre produit et des clients.