Cinq choses que vous devez savoir sur les micro-outils

Dan Ott, coordinateur marketing de KYOCERA SGS Precision Tools, explique le micro-usinage

1. Le micro-usinage est le processus d'usinage de composants remarquablement petits avec un outil qui a un diamètre de coupe inférieur à 0,015 pouce et pas plus de quelques dixièmes de tolérance. Les micro-outils peuvent créer des pièces très petites et complexes utilisées dans des applications spécifiques, notamment dans l'industrie électronique et médicale. Il faut une machine spécifique avec à la fois une vitesse de broche suffisante et des outils de coupe de haute qualité pour produire la cohérence et la force nécessaires pour fonctionner à des vitesses élevées. Les micro-outils peuvent avoir un diamètre aussi petit que 0,001 pouce pour obtenir la haute précision et les détails complexes nécessaires.

2. Le principal avantage du micro-usinage est qu'il permet une répétabilité fiable de la production de composants petits et complexes qui ont des tolérances extrêmement serrées. Le micro-usinage est idéal pour l'usinage de prototypes et de composants complexes avec des micro-caractéristiques dans la céramique, les plastiques et les métaux, et a une pléthore d'applications difficiles. L'application de micro-outils de haute qualité à des machines à vitesse de broche élevée ou à des tours de type suisse peut créer des coupes plus nettes, des dimensions plus précises et des tolérances plus strictes pour s'adapter à l'application souhaitée dans les industries électronique et médicale. L'ajout de micro-outils de haute qualité à votre application d'usinage de précision offre la possibilité de prendre en charge des composants plus distincts.

3. Généralement, le micro-perçage peut être décrit comme le perçage de trous de moins de 3 mm de diamètre. Un micro-perçage réussi nécessite une machine extrêmement sensible avec une broche précise et un faux-rond très faible. La précision de vos opérations de micro-perçage bénéficiera largement des porte-outils de précision, généralement serrés à la main pour éviter les erreurs de positionnement pouvant survenir avec un système de changement d'outil automatique. Des canaux de liquide de refroidissement ultra-fins peuvent se déplacer à travers le corps de ces outils jusqu'aux arêtes de coupe, permettant une température de fonctionnement optimale. Le revêtement de nitrure d'aluminium et de titane sur ces outils peut contrecarrer l'usure et augmenter la durée de vie globale de l'outil. Rappelez-vous qu'avec des forets de cette taille, faites attention aux indicateurs d'usure. En raison du faible volume de l'outil, l'absorption de chaleur est minimale. Par conséquent, le prix de la surcharge de l'outil au-delà de ses recommandations prédéterminées sera payé sous la forme d'une panne totale de l'outil.

4. Le fraisage trochoïdal est une technique de fraisage définie par une trajectoire d'outil circulaire ou trochoïdale. Il a été prouvé que cette technique offre des avantages d'usinage substantiels, tels que l'augmentation de la durée de vie de l'outil, la réduction des temps de cycle d'usinage et moins d'outils nécessaires pour un travail. Cependant, il est crucial de disposer d'une machine de précision et d'un logiciel optimal capable de vitesses et d'avances dynamiques pour éviter une défaillance critique de l'outil. Bien que les micro-outils puissent toujours bénéficier de la technique de fraisage trochoïdal, le risque de rupture d'outil doit être soigneusement pris en compte. Bien que le fraisage trochoïdal puisse augmenter l'efficacité de votre usinage dans de nombreuses applications, il est essentiel que le micro-outil utilisé soit de haute qualité.

5. La demande de composants usinés plus petits et plus complexes augmente à mesure que de plus en plus d'industries passent à des composants plus petits et plus complexes. Le micro-usinage deviendra d'une importance vitale et une facette importante du travail d'une entreprise de fabrication de précision. Cette demande a amené KYOCERA SGS Precision Tools à augmenter la production de ces micro-outils de haute qualité avec une extension de produit de plus de 1 100 nouvelles micro-fraises en bout à 3 dents pour répondre aux demandes croissantes de l'industrie.

Précédemment présenté sur le blog de KYOCERA SGS Precision Tools.