Hurco présente une nouvelle importation 3D avec la technologie 3D DXF

Hurco, basée à Indianapolis, présente la commande Hurco MAX5 avec la nouvelle fonction d'importation 3D qui inclut la technologie 3D DXF. Cette fonctionnalité de contrôle permet à l'utilisateur de charger simplement le fichier qu'il reçoit de son client directement dans le contrôle Hurco.

« L'importation 3D élimine les étapes supplémentaires et représente un énorme gain de temps », a déclaré Mike Cope, spécialiste technique des produits chez Hurco.

Cope a expliqué l'évolution de l'importation 3D, qui illustre l'engagement d'Hurco envers l'innovation continue de la programmation conversationnelle, qui a été inventée par Hurco en 1976.

"Lorsque Hurco a introduit l'option de transfert DXF en 1992, cela a vraiment changé la donne pour l'utilisateur final car de nombreux magasins recevaient des fichiers de dessin DWG ou DXF", a-t-il déclaré. "Cela a facilité le transfert des fichiers vers la machine et leur utilisation pour créer leurs programmes dans l'atelier (directement sur leur machine CNC Hurco) et a éliminé la saisie de données incorrectes, ou les "numéros grossiers" comme nous le disons dans le boutique.

« Aujourd'hui, il est courant que les ateliers reçoivent des modèles solides des pièces qu'ils doivent produire; les impressions papier deviennent obsolètes. Par conséquent, les ingénieurs de Hurco ont développé 3D Import, qui inclut la technologie 3D DXF qui affiche toute la géométrie générée par le système de CAO, y compris les splines. Avec le DXF 3D, le client peut sélectionner le bas d'un contour et les profondeurs de l'axe Z seront également saisies automatiquement dans le bloc conversationnel."

Toutes les versions précédentes des traducteurs DXF n'affichaient que des données de lignes et d'arcs et n'étaient utiles qu'en 2D car aucune donnée d'axe Z n'était traduite. L'importation 3D (la partie du modèle solide) crée automatiquement les blocs de données de plan de transformation nécessaires dans la programmation conversationnelle pour les programmes à cinq faces.

"En tant que partisan de l'usinage à cinq côtés, la création automatique de plans de transformation est l'endroit où cette fonction de contrôle brille vraiment", a déclaré Cope, qui est l'auteur du livre, "The Power of FIVE :The Definitive Guide to 5-Axis Machining ."

De plus, le contrôle Hurco intégré alimenté par WinMax est un contrôle flexible et intuitif; il est équipé d'un processeur double cœur de 2,7 GHz, d'une mémoire RAM de 4 Go, d'un disque dur à semi-conducteurs de 128 Go, d'une anticipation de 10 000 blocs et d'une interface utilisateur graphique intuitive qui prend en charge plusieurs stratégies d'usinage. En tant qu'inventeur de la programmation conversationnelle, Hurco est considéré comme l'étalon-or dans l'industrie, mais le contrôle possède également de nombreuses fonctionnalités haut de gamme pour la programmation NC.

En plus de la commande MAX5 intégrée, la vaste gamme de centres d'usinage CNC de Hurco est équipée du système de contrôle de mouvement sophistiqué inventé par Hurco qui détermine la trajectoire optimale pour faire fonctionner l'outil, fournit des vitesses d'avance programmées cohérentes et réduit le temps de cycle. Avec ce système de contrôle de mouvement breveté, appelé UltiMotion, la vitesse de virage est 2,5 fois plus rapide que le mouvement conventionnel, la secousse de la machine est réduite de moitié et parce que le logiciel est assez intelligent pour s'adapter selon les besoins de la trajectoire de l'outil, l'anticipation variable dynamique peut atteindre 10 000 blocs.

UltiMotion est différent des fonctions de lissage offertes par les logiciels CAD/CAM et améliore la sortie CAM en offrant une meilleure gestion de la mécanique et de la dynamique de la machine. Tous les centres d'usinage CNC Hurco sont équipés d'UltiMotion en standard. De plus, aucune configuration ou programmation n'est requise.