La technologie de meulage suisse en mouvement

Au début du mois, j'ai assisté au Motion Meeting annuel de Fritz Studer AG à son siège social à Thoune, en Suisse. (Studer est membre du United Grinding Group.) Le thème de l'événement de cette année était "l'art de la rectification", et j'ai beaucoup appris sur l'état de l'entreprise, les avancées récentes dans sa technologie de rectification cylindrique et ses offres d'automatisation allant de la base à hautement personnalisé.

Les ventes de Studer en 2019 ont été les troisièmes meilleures de l'histoire de l'entreprise. Bien qu'elle ait fait face à des défis dans l'industrie automobile, ses ventes ont augmenté dans le secteur aérospatial. Elle continue d'augmenter la production de nouveaux modèles de rectifieuses cylindriques universelles telles que les S31, S33 et Favorit. En fait, l'entreprise a vendu plus de 100 de ces machines l'année dernière.

Studer améliore également ses capacités d'usinage internes pour les composants critiques tels que les arbres de broche en ajoutant des machines multitâches à cinq axes et de tournage-fraisage. En outre, l'entreprise continue de mettre en œuvre son concept de fabrication Smart Factory en utilisant des concepts basés sur les données pour rationaliser la production de rectifieuses.

Au cours de l'événement, elle a mis en avant ses services de reconstruction de rectifieuses, qui ont enregistré leurs ventes les plus élevées en 2019. Studer propose ce service depuis 20 ans et a révisé plus de 400 machines à ce jour. Pendant le processus de reconstruction, chaque machine est complètement démontée et ramenée à des performances optimales avec de nouveaux composants. Les clients peuvent demander des reconfigurations de machine ou ajouter des fonctionnalités automatisées, et chaque machine reconstruite est livrée avec une garantie d'un an. Les clients peuvent également demander des machines de prêt à utiliser pendant la remise à neuf des leurs. Le coût d'une reconstruction de machine typique est d'environ la moitié d'une nouvelle machine comparable.

Lors de l'événement, Studer a également dévoilé ce qu'il pense être quelques avancées technologiques importantes en matière de meulage. L'un est la deuxième génération de son dresseur de meules Wiredress EDM par fil, qui dresse les meules à liant métallique pendant qu'elles restent montées dans la rectifieuse. Ce qui est intéressant, c'est que plusieurs composants de cette nouvelle version sont produits via la fabrication additive. Ces pièces AM sont fabriquées par l'unité commerciale IRPD (Institut for Rapid Product Development) de la société. L'IRPD est né à l'Université de Saint-Gall en Suisse en 1996 et a rejoint le United Grinding Group en 2015. En plus de produire des pièces pour les rectifieuses du groupe, l'IRPD propose des services de conseil, de conception et de production AM pour d'autres entreprises pour les composants métalliques et plastiques. .

Un autre développement est l'ensemble de contre-poupée synchrone de deuxième génération de Studer pour remplacer la conception de contre-pointe synchrone hydraulique existante. La nouvelle version dispose d'un servo-entraînement avec serrage électrique au lieu de l'hydraulique. Il offre une course accrue de 30 mm, une pression centrale via un axe NC et une tension de ressort, une faible pression de pointe et un mandrin pneumatique. Un troisième développement est la mesure laser en cours de fabrication, dont on dit qu'elle fournit des temps de mesure 60 % plus rapides par rapport aux techniques conventionnelles.

La société a également fait une présentation soulignant les différentes façons dont les rectifieuses CNC peuvent être automatisées pour permettre de longues périodes de fonctionnement sans surveillance. Celles-ci vont d'alternatives prêtes à l'emploi à des solutions hautement personnalisables.

Par exemple, son Easyload est un modèle d'entrée de gamme doté d'un chargeur à portique pour des composants d'arbre jusqu'à 300 mm et des diamètres allant de 4 à 30 mm. Les cellules WeStack et WeSpeed, fabriquées par Wenger Automation and Engineering AG, permettent un changement rapide des pinces des pièces d'arbre aux pièces de mandrin. Les solutions d'automatisation hautement personnalisables peuvent inclure des processus tels que l'ébavurage des pièces, le brossage, la mesure, le dégrossissement, le nettoyage et le marquage.

La société propose également son unité de chargement robotisée fermée Flexload qui peut être ajoutée aux rectifieuses cylindriques Studer modèles S31, S33 et S41. Développé par United Grinding North America, le Flexload comprend un robot à six axes sur un portique à septième axe. Le robot avec deux pinces se déplace entre la machine et les bacs de collecte des pièces.

De même, la société propose un système de chargement robotisé collaboratif (vidéo ci-dessus) qui comprend un robot Staubli à six axes avec un laser Sick qui scanne la zone pour détecter la présence d'une personne. Lorsque personne n'est entré dans une zone extérieure ou intérieure définie entourant le robot, le robot fonctionne à pleine vitesse. Lorsqu'une personne pénètre dans la zone extérieure, le robot ralentit. Lorsqu'une personne entre dans la zone intérieure la plus proche, le robot s'arrête. Une fois les zones dégagées, un opérateur peut redémarrer le robot. Cela élimine le besoin de clôtures de sécurité ou d'enceintes de robots industriels généralement nécessaires pour prévenir les blessures des travailleurs.