Comment savoir quand mettre à niveau votre système de contrôle ?

Industrie 4.0, IoT, Usine numérique, etc. sont quelques-uns des concepts qui font la une des journaux dans le monde industriel d'aujourd'hui. Les industries du monde entier commencent à faire le changement et à comprendre les avantages associés à ces technologies, mais une mise à niveau massive semble encore une longue attente. Pourquoi ?

Cela fait presque quatre décennies que Allen-Bradley a sorti son très populaire PLC-2 famille, et plus de trois depuis la sortie du système série 6 de General Electric. Peu après leur sortie, ces systèmes sont devenus la norme de l'automatisation industrielle et restent à ce jour profondément ancrés dans les usines et les actifs industriels. Certains diront que ces systèmes sont sur le point de disparaître, mais le niveau de fiabilité qu'ils offrent a presque rendu certains fabricants addictifs.

Néanmoins, l'émergence de nouvelles technologies a pris les systèmes d'automatisation conventionnels comme les API à un tout autre niveau, quelque chose d'inimaginable dans les années 70 ou 80. Les paysages du marché ont changé et, à un moment ou à un autre, il faudra décider s'il est temps de mettre à niveau ou non.

Regardons les facteurs et les exigences qui alimentent le besoin d'un système de contrôle amélioré :

• Problèmes de fiabilité
• Assistance technique et pièces de rechange interrompues
• Services d'accompagnement difficiles à obtenir
• Indisponibilité des techniciens
• Difficulté à fournir une assistance interne ou tierce
• Besoin d'extension qui ne peut pas être géré par les systèmes conventionnels
• Standardisation
• Performances améliorées
• Un environnement hautement interconnecté

La fiabilité peut être la suite forte d'équipements industriels vieux de plusieurs décennies , mais en même temps, il sert de responsabilité. Le support technique et client s'érode rapidement pour ces équipements, et les fournisseurs encouragent activement les utilisateurs à acheter de nouveaux systèmes d'automatisation . Non seulement le matériel devient obsolète, mais les pièces de rechange et les services qui l'accompagnent se font rares, certains n'étant disponibles que grâce à un développement en interne. Cela expose l'ensemble du système au risque de s'effondrer, en raison de toute erreur inattendue dont les ingénieurs et les techniciens n'ont pas connaissance. En plus du matériel devenu obsolète, les principaux fournisseurs de logiciels ont également interrompu la prise en charge de leurs systèmes d'exploitation et de leurs logiciels d'application qui sont une condition préalable à ce matériel.

L'utilisation d'équipements anciens fait également grimper les coûts de maintenance en raison de l'arrêt du support. Les entreprises devraient embaucher et former du personnel spécial pour gérer et diagnostiquer l'équipement, et ce, tant que le système est en place.

Vous saurez qu'il est temps de mettre à niveau lorsque le système actuel n'est pas en mesure de répondre à vos demandes de fabrication de plus en plus complexes. Les industries modernes nécessitent une approche hautement coordonnée de la fabrication, qui ne peut être possible que grâce à des connexions en réseau, des fonctions intelligentes et un maillage de capteurs. Malheureusement, de telles fonctionnalités ne sont pas offertes par les modèles d'équipement antérieurs, qui reposent principalement sur des routines câblées et brûlées pour faire le travail. De plus, l'utilisation d'équipements conventionnels goulot d'étranglement l'ensemble du système de haut en bas, ce qui rend difficile pour les travailleurs d'améliorer la productivité et d'augmenter les performances de l'usine.

Voici quelques éléments qui auraient besoin d'être remplacés ou mis à niveau lors d'une refonte :

• Applications au niveau du serveur, par ex. IHM
• Contrôleurs
• E/S
• Réseaux et câblage terrain
• Interfaces avec les systèmes auxiliaires
• Espace requis
• Gestion des alarmes
• Respect des normes de sécurité

Vous souhaitez en savoir plus ? Parlez à l'un de nos professionnels sur PanelShop.com .

Construire un système VFD fiable Qu'est-ce qu'un panneau de commande VFD ?