Hexagon dévoile une plateforme automatisée pour accélérer l'assurance qualité robotique autonome

La division Manufacturing Intelligence d'Hexagon, qui fournit des technologies de fabrication intelligentes aux géants de Volkswagen à Boeing, a dévoilé son HxGN Robotic Automation, qu'elle décrit comme un "logiciel de programmation et de contrôle robotique pionnier" qui permet aux professionnels de la qualité non spécialisés de programmer des robots pour effectuer un contrôle qualité entièrement automatisé.

La plate-forme permet aux fabricants d'équiper de nouvelles usines ou de moderniser des lignes de production existantes avec des cellules d'inspection optique autonomes à la pointe de la technologie, accélérant ainsi le délai de mise sur le marché en éliminant les goulots d'étranglement historiques tout en fournissant des données plus complètes directement depuis la ligne de production au fur et à mesure que les produits sont fabriqués.

HxGN affirme que son automatisation robotique permet aux fabricants d'accélérer l'adoption de l'Industrie 4.0 en concevant intelligemment des routines d'inspection optimales en une seule étape ; une tâche qui exigerait généralement beaucoup de temps et d'attention de la part d'un professionnel de la métrologie et de la robotique.

Avec HxGN Robotic Automation, les fabricants peuvent désormais développer le programme hors ligne, loin de la chaîne de production dans une réalité numérique, et déployer un programme robuste dans la cellule robotique. Le logiciel est déjà utilisé par des leaders du marché tels que Škoda Auto pour améliorer ses lignes de production de fabrication.

Martin Jehlička, chef du centre de mesure chez Škoda Auto, déclare :« Nous avons réduit le temps nécessaire pour programmer l'inspection robotique de plusieurs jours à seulement quatre heures à l'aide du nouveau logiciel, afin que nous puissions être prêts et attendre pour inspecter un nouveau véhicule dès que possible. car nous voulons commencer la production.

"L'automatisation robotique et les systèmes de balayage laser à grande vitesse d'Hexagon ont déjà réduit de moitié le temps d'inspection des pièces et des sous-ensembles, et l'installation de ces cellules d'inspection automatisées sur la chaîne de production est fondamentale pour notre stratégie Industrie 4.0 consistant à rendre les données disponibles et exploitables afin que les tendances en matière de qualité peuvent être identifiés rapidement ou, dans certains cas, automatiquement corrigés.”

Construit sur des principes de conception ouverts, le logiciel s'interface avec tous les robots industriels nouveaux ou existants et est flexible afin que les professionnels de la qualité puissent utiliser les capteurs de métrologie les plus appropriés pour aider rapidement les usines à l'épreuve du temps avec une métrologie en ligne en temps réel.

En permettant aux données de mesure en temps réel d'être automatiquement capturées à la source et utilisées pour optimiser la production en temps réel, la technologie intègre l'assurance qualité au cœur de la production pour permettre une fabrication plus rapide et auto-correctrice et libérer du temps du personnel pour d'autres tâches, telles que l'analyse de données.

La technologie permet aux professionnels de la qualité de multiplier leurs efforts pour améliorer l'assurance qualité sur une ligne de fabrication, en assurant une qualité constante et en consolidant les données de métrologie sur l'ensemble des lignes de fabrication.

Une programmation hors ligne robuste permet de réaffecter ou d'affiner les cellules de métrologie avec un temps d'arrêt de production minimal, en maintenant des opérations de fabrication plus agiles et en permettant de nouveaux modèles de fabrication basés sur des cellules qui sont basés sur la personnalisation et la vitesse du produit sans sacrifier l'efficacité associée à la production en volume.

Avec une demande croissante d'intégration verticale pour consolider le contrôle qualité sur diverses lignes d'approvisionnement, le nouveau logiciel peut fonctionner avec tout, des petites aux très grandes tailles de pièces et des simples cellules robotiques fixes simples aux cellules complexes avec plusieurs capteurs et robots sur rails et tables.

Les données métrologiques qui en résultent permettront également d'améliorer les simulations de conception en permettant aux fabricants de prédire les performances telles que fabriquées des produits au stade de la conception, par exemple en anticipant les contraintes résiduelles qui pourraient être causées lors de la coulée.

Des données de métrologie riches, en temps réel et en ligne pourraient alimenter les futurs systèmes d'apprentissage automatique pour optimiser les conceptions, les pièces et les processus de production et créer des lignes de production autocorrectrices de plus en plus autonomes.

Stephen Graham, président des logiciels de métrologie et de production de la division Manufacturing Intelligence d'Hexagon, déclare :"L'automatisation de l'inspection est essentielle pour permettre aux équipementiers de consolider la qualité de produits et de processus de plus en plus diversifiés et complexes.

"La fabrication véritablement intelligente nécessite des données de mesure rapides, précises et accessibles, mais de nombreux systèmes d'inspection robotisés sont des systèmes coûteux, complexes et fermés qui sont incompatibles avec les outils choisis par le fabricant et inaccessibles aux non-spécialistes.

"HxGN Robotic Automation est construit autour de l'ouverture, de sorte que les fabricants peuvent rapidement et en toute transparence préparer des lignes de fabrication entières pour l'inspection robotique."

HxGN Robotic Automation prend en charge les trackers laser Hexagon, les scanners Leica T-Scan et AS1 et s'interface directement avec les robots Fanuc et Kuka, tandis que les post-processeurs intégrés permettent au contrôleur de robot de fonctionner avec une large gamme de robots tiers. Les futures versions prendront en charge le scanner de lumière structurée HxGN SLS et les capteurs tiers.