Mazak lance un nouveau centre d'usinage vertical 5 axes

Yamazaki Mazak a dévoilé un nouveau centre d'usinage vertical à 5 ​​axes simultanés de haute précision, le Variaxis C-600, adapté à un large éventail de secteurs, y compris les marchés de l'aérospatiale et de l'automobile.

Selon Mazak, la C-600, qui succède à la très populaire Variaxis j-600/5X, est commercialisée à un « prix très attractif » pour fournir une solution 5 axes hautes performances et rentable.

Le Variaxis C-600 se caractérise par ses performances très agiles, sans compromis sur la rigidité. La machine compacte, capable d'usiner des pièces jusqu'à Ø730 mm x H450 mm et d'un poids de 500 kg, a été conçue avec une grande enveloppe d'usinage et une structure à haute rigidité comprenant une table à tourillon Ø600 mm entièrement supportée avec came à engrenage à rouleaux sur le B - et axes C.

Selon Mazak, des "performances exceptionnelles à grande vitesse" sont fournies avec des vitesses de déplacement rapide de 42 m/min sur les axes X, Y et Z, et un temps copeau à copeau de seulement 4,5 secondes pour réduire le temps de non-coupe pour temps de cycle plus rapides.

Plus important encore, le nouveau Variaxis est livré avec une gamme d'options de spécifications de pointe, permettant aux utilisateurs de la machine de configurer le C-600 en fonction de leur application spécifique.

La broche à haute rigidité de la machine peut effectuer des coupes lourdes de l'acier, ainsi que l'usinage à grande vitesse d'autres matériaux non ferreux tels que l'aluminium, car elle peut être configurée avec quatre options de broche différentes.

Celles-ci vont d'une broche standard de 12 000 tr/min à une option de couple élevé de 15 000 tr/min, ou de broches haute vitesse de 18 000 tr/min et haute puissance de 20 000 tr/min.

De plus, la nouvelle Variaxis est équipée de série d'un magasin de 30 outils, complété d'un changeur d'outils automatique à double bras qui peut réduire considérablement les temps de copeau à copeau. Parallèlement à cette spécification standard, des options de magasin de 60, 90 et 120 outils sont également disponibles.

Le C-600 utilise également la fonction SmoothAi Spindle de Mazak, avec un contrôle adaptatif AI (brevet en instance) qui supprime le broutage de la broche de fraisage en ajustant intelligemment la technologie de coupe en fonction des informations des capteurs intégrés à la machine.

La modularité du C-600 s'étend également à la variété de packs de liquide de refroidissement disponibles pour différentes applications jusqu'à 70 bars de pression. Des forfaits dédiés à l'usinage de la fonte, de l'aluminium et des composites, ainsi qu'à l'usinage du moulage sont également disponibles en option.

En plus d'offrir un excellent accès à l'opérateur et une excellente ergonomie, le Variaxis C-600 a été conçu pour s'intégrer facilement à une gamme de solutions d'automatisation, telles que MPP et Palletech.

Des options supplémentaires telles qu'une porte de chargement latérale et une préparation pour les interfaces de montage hydrauliques et pneumatiques sont également disponibles pour prendre en charge des projets d'automatisation sur mesure avec des robots articulés.

L'intégration de l'automatisation est encore améliorée avec le nouveau Smooth RCC (Robot Cell Controller) ajoutant des fonctionnalités avancées, telles que la vérification des capacités des outils et des fixations, la configuration des outils et des fixations, tandis que l'assistant de configuration du robot permet une programmation efficace du robot dans le même système de coordonnées que la machine.

Le dernier Variaxis est équipé de SmoothAi, le nouveau contrôle d'intelligence artificielle de Mazak, qui a une capacité d'apprentissage intégrée pour améliorer continuellement les performances de la machine.

Smooth Machining Configuration Plus permet aux opérateurs d'ajuster facilement les fonctionnalités telles que le temps de cycle, la surface finie et la forme usinée sur l'écran CNC en fonction des besoins en matériaux.

Ceci est particulièrement efficace pour les pièces complexes avec des contours définis par petits incréments de programme. Des paramètres spécifiques peuvent être enregistrés et stockés pour leur permettre d'être facilement utilisés pour les cycles futurs.

Le gestionnaire de projet lisse permet également une gestion facile des données nécessaires à l'exécution des programmes d'usinage, telles que les données d'outils, les montages, les coordonnées, les paramètres et les modèles 3D de pièces.

Une plus grande précision d'usinage est garantie par la nouvelle fonction Ai Thermal Shield, qui utilise des algorithmes pour déterminer automatiquement le volume de compensation nécessaire en fonction des changements de température.