MWES développe un système robotisé pour augmenter la vitesse d'emballage

Avec une bonne main-d'œuvre de plus en plus difficile à trouver et à retenir, Midwest Engineered Systems a constaté que l'automatisation des processus de production les plus redondants était devenue une nécessité.

L'automatisation de ces tâches permet le transfert de précieuses ressources de main-d'œuvre vers des tâches plus importantes.

C'est exactement ce que fait la solution robotique d'emballage de caisses de MWES pour les produits ensachés qui se sont auparavant révélés difficiles à automatiser.

Bien sûr, il existe d'autres facteurs pour introduire l'automatisation, notamment voir la demande augmenter plus rapidement que les humains ne pourraient le faire.

MWES conçoit, construit et entretient des systèmes d'automatisation personnalisés pour les besoins spécialisés de ses clients.

Le système d'emballage de caisses MWES permet à la plupart des entreprises de faire fonctionner leurs systèmes de production à des vitesses plus proches de ce que l'automatisation en amont peut théoriquement atteindre sans se soucier des goulots d'étranglement en aval.

"Avec le marché du travail aussi serré qu'il est, il est préférable de ne pas gaspiller le travail humain sur des pratiques répétitives lorsqu'une machine peut libérer votre main-d'œuvre pour travailler sur des opérations à plus forte valeur."

Pete Gratschmayr, vice-président des ventes et du marketing, MWES déclare :"Cette réflexion a été au cœur de notre processus de conception de notre système d'encaissage."

Pour obtenir ces avantages, la machine d'encaissage MWES utilise la vision artificielle pour localiser les produits lorsqu'ils entrent dans la machine et traduit ces informations aux bras de prélèvement robotisés.

Le système de vision transmet non seulement l'emplacement du produit mais aussi son orientation sur la bande. Cela permet un placement beaucoup plus précis dans l'emballage secondaire - une nécessité pour les modèles d'emballage qui remplissent des espaces restreints.

Les robots eux-mêmes utilisent un effecteur d'extrémité sous vide exclusif conçu spécifiquement pour les rigueurs du prélèvement et du placement des produits ensachés.

Ce système peut non seulement être ajusté pour gérer des matériaux plus fragiles, mais il est également excellent pour répondre à la topologie variable des sacs eux-mêmes.

Ces pinces permettent de garantir un taux de chute proche de zéro, même en cas de fonctionnement à des vitesses de prélèvement élevées auxquelles les machines MWES peuvent fonctionner.

Grâce à sa configuration à deux robots, la machine d'emballage de caisses MWES est capable d'emballer jusqu'à 80 sacs par minute sans gouttes.

Pour faciliter l'installation, l'ensemble de la machine d'encaissage est encapsulé dans son propre cadre en acier soudé.

L'installation se résume à sécuriser la machine à son emplacement et à connecter l'alimentation, l'air et la connexion Ethernet et le système est prêt à fonctionner.

Dans la plupart des cas, les systèmes peuvent être opérationnels en une journée, ce qui rend l'emballeuse de caisses MWES aussi "clé en main" qu'elle vient.

De plus, sa conception compacte facilite l'intégration dans une zone de production. Le déplacement et le positionnement peuvent être effectués avec un simple chariot élévateur.

Selon la configuration du robot, les systèmes de MWES peuvent également être installés dans certains environnements de chambre froide.

Pour certains de ses clients, l'empreinte compacte de l'encaisseuse a même libéré un espace au sol précieux.

Gratschmayr déclare :« Nous avons travaillé sur le système pour le rendre rapide à installer et facile à utiliser. À l'heure actuelle, il peut être installé en moins d'une journée et l'ajout d'une autre recette de produit prend environ une heure pour un opérateur.

"Nous pensons que cela réduit vraiment la peur et l'incertitude liées à l'ajout de ce type d'automatisation."

La performance des systèmes d'emballage de caisses MWES a permis aux clients de déplacer 2 à 3 travailleurs vers des tâches plus significatives tout en offrant aux lignes de production de fonctionner à un rythme beaucoup plus rapide.

A leur place, seule une surveillance partielle de la machine est nécessaire. Le système ouvre également la porte à l'automatisation en aval, y compris un système de palettisation pour préparer l'emballage secondaire pour l'expédition, ainsi que des monteurs de caisses en amont pour automatiser davantage le processus.

MWES propose désormais ces machines d'encaissage sous la forme d'un système standardisé qui permet des délais de traitement des commandes assez rapides.

Les systèmes peuvent également être commandés avec trois robots intégrés, permettant une vitesse d'emballage allant jusqu'à 120 sacs par minute.