L'impression 3D peut-elle remplacer le moulage ?

La coulée de métal fait partie des techniques de fabrication anciennes utilisées pour créer des pièces métalliques.

Même ainsi, la 3D est une technologie relativement nouvelle et innovante qui semble lentement dépasser la méthode classique de coulée de métal.

Lorsque les fonderies s'appuient sur divers procédés de moulage, les plus courants sont le moulage de précision, le moulage au sable et le moulage sous pression en plus du moulage des métaux.

Même si la coulée de métal a passé l'épreuve du temps, cette méthode de fabrication est laborieuse et coûteuse.

Ces limitations ont poussé les usines de moulage de métal à se tourner vers l'impression 3D comme substitut aux processus de moulage de métal conventionnels pour être pertinentes dans leur industrie.

L'impression 3D est-elle un casting ? L'impression 3D peut-elle remplacer le casting ?

Dans le processus de coulée, le métal ou le plastique en fusion est versé dans un moule avec une cavité ou un creux de la forme souhaitée. Le métal ou le plastique fondu est ensuite autorisé à refroidir et à se solidifier pour produire la forme coulée.

Chaque couche supplémentaire colle à la précédente jusqu'à produire la pièce finale. Par conséquent, nous pouvons considérer l'impression 3D comme une alternative avancée et économique aux méthodes de moulage conventionnelles.

Moulage ou impression 3D ? Quelle direction prendre ?

Bien que les industries de la fonderie et les particuliers aient adopté la technologie d'impression 3D, cette méthode de fabrication est une technique supplémentaire au moulage au sable, au moulage à modèle perdu et au moulage sous pression.

Même ainsi, l'impression 3D présente des avantages par rapport aux autres.

Les moulages imprimés en 3D sont facilement déplaçables, imperméables, personnalisables, respirants et fins. Ils préviennent également l'atrophie musculaire et les infections.

À bien des égards, les motifs imprimés en 3D sont une évolution naturelle des moulages.

Est-ce moins cher de mouler ou d'imprimer en 3D ?

Lorsque vous souhaitez fabriquer vos pièces, vous devez d'abord prendre en compte le coût d'investissement des méthodes de moulage et d'impression 3D en métal.

L'un des principaux avantages de la technologie de fabrication additive par rapport aux méthodes conventionnelles est le gain de temps et d'argent. Alors que le coût de production du procédé classique est d'environ 3 600 €, l'impression 3D a un coût inférieur de 900 €.

Étant donné que l'impression 3D prend moins de temps que la coulée, elle réduit le coût de production en éliminant les dépenses des outils coûteux. Produire des pièces métalliques sans outils est bien plus économique.

Comment l'impression 3D peut-elle être utilisée pour stimuler la coulée de métal ?

La plupart des entreprises de fonderie utilisent l'impression 3D pour la coulée de métal. Les modèles de revêtement imprimés en 3D, les moules en sable et les noyaux se portent déjà bien dans l'industrie.

• Modèles de moulage de précision imprimés en 3D

La coulée à la cire perdue / moulage à la cire perdue est un processus dans lequel les modèles maîtres fabriqués à la cire sont recouverts d'une suspension de céramique. La production des modèles en cire se fait à l'aide de moules à injection.

La coulée dans les modèles imprimés en 3D permet aux fonderies de moulage à modèle perdu de créer des bijoux modifiés avec des conceptions complexes et également des produits dentaires sur mesure.

Cela leur permet de s'imposer sur le marché concurrentiel de la fonderie de précision. Ce moulage est effectué avec tous les métaux coulables, mais l'acier, les alliages de cuivre et les alliages d'aluminium sont les plus courants.

• Processus de moulage au sable imprimé en 3D

Les fonctionnalités des imprimantes 3D de sable et des autres méthodes de fabrication additive sont similaires. Il utilise le procédé couche après couche permettant la création de pièces de géométries complexes.

Les particules de sable sont collées ensemble par une colle liante pour former une forme 3D.

Les imprimantes 3D de sable étant très flexibles, elles sont idéales pour créer des intermédiaires de construction.

Ces imprimantes peuvent également créer des pièces plus résistantes ou nécessitant des matériaux différents de ceux de l'impression 3D. Leur polyvalence vous permet également d'utiliser d'autres matériaux en plus du sable.

L'impression 3D remplacera-t-elle la fabrication conventionnelle ?

Le secteur manufacturier est constamment à la recherche de moyens innovants à utiliser dans son parcours de production.

Et l'impression 3D a fait ses preuves ! La technologie, les matériaux et les équipements d'impression 3D avancés ont entraîné une baisse des coûts de fabrication, ce qui en fait la meilleure option du secteur.

La production conventionnelle doit redoubler d'efforts pour répondre aux demandes de fabrication croissantes dans le monde entier. Même ainsi, cela s'accompagne de nombreuses restrictions.

Pourquoi l'impression 3D est-elle meilleure que la coulée ? [8 raisons]

La fabrication additive présente divers avantages uniques, comme indiqué dans cette section.

1. Gain de temps

Le temps est un facteur essentiel dans la production. L'impression 3D métal est beaucoup plus rapide que les méthodes de fonderie traditionnelles à bien des égards. En fonderie, vous devez concevoir vos pièces, remplir le système, alimenter la tête et créer un moule.

D'autre part, l'impression 3D ne nécessite que de la démarrer et d'attendre les résultats. Le processus est automatisé. Cela le rend moins chronophage, car vous pouvez même vous engager dans vos autres activités simultanément.

2. Réduit les coûts de production

Alors que les méthodes conventionnelles sont connues pour être extrêmement coûteuses, l'impression 3D Métal est plus économique et plus accessible. Il élimine la main-d'œuvre requise pendant le processus d'impression sur métal.

Alors que la coulée soustractive nécessite plusieurs personnes pour faire fonctionner les machines, l'imprimante 3D n'a besoin que d'une seule personne pour contrôler ses opérations. Son processus de fabrication est automatisé, et une fois lancé, c'est bon !

De cette façon, le coût de production est inférieur en raison du nombre minimal d'opérateurs.

3. Réduction des risques

Le gaspillage d'argent et de matériaux et le risque d'erreurs sont des défis majeurs lors de l'utilisation de tactiques de casting traditionnelles. Grâce à l'impression 3D !

Il offre une liberté de conception et vous permet de confirmer votre conception avant de vous engager dans le processus de fabrication. Le prototype 3D facilite la modification et la reconception de tout modèle créé par des méthodes conventionnelles.

Alors que l'efficacité de la technique traditionnelle repose sur une production de masse (nécessitant de nombreux assembleurs), l'impression 3D n'a besoin que du matériau du filament pour compléter une commande. Par conséquent, vous n'aurez pas à fabriquer en grande quantité pour tenir compte des coûts d'installation.

4. Échec plus rapide et moins cher

Les imprimantes 3D ne nécessitent aucun réoutillage pendant la production. Bien que leur assemblage soit plus lent que l'assemblage traditionnel, la production additive réduit les erreurs humaines et les problèmes de machines.

5. Minimise les délais

L'impression 3D s'adapte rapidement aux nouvelles idées. Dans une production à petite échelle, on peut concevoir un concept et l'imprimer le jour même.

La méthode est toujours plus rapide que les méthodes conventionnelles, même lorsqu'il s'agit de production à grande échelle. La rapidité peut permettre aux fabricants de réduire les délais tout en restant exceptionnels dans le monde concurrentiel.

6. Construire et grandir

La fabrication 3D encourage l'innovation et la croissance. Les méthodes additives permettent aux entreprises de produire des pièces métalliques dont le design original est issu de l'imagination.

On peut créer virtuellement un article et l'imprimer en un clin d'œil - transformer une idée en pièces moulées finies.

7. Déchets minimes

L'impression 3D métal étant une technologie relativement nouvelle, le coût des matériaux peut être un peu élevé. Néanmoins, cela ne devrait pas vous inquiéter car une gamme de matériaux apparaît avec le temps, ce qui entraîne une réduction de prix.

Malgré les coûts élevés des matériaux d'impression 3D, le coût global est inférieur aux techniques conventionnelles. Alors que l'impression 3D métal utilise efficacement les matériaux, les modèles de fonderie traditionnels génèrent beaucoup de déchets.

8. Espace de production réduit

Les entreprises manufacturières ont besoin de grands espaces pour stocker les matières premières et les produits avant de les vendre. Ces produits peuvent rester sur les étagères pendant longtemps lorsqu'il n'y a pas de marché prêt.

Si vous utilisez l'impression 3D sur métal pour la fabrication, vous pouvez produire vos biens une fois que vous avez un marché prêt, car cela ne prend que peu de temps.

Profitez d'une plus grande liberté de conception grâce à l'impression 3D

Même s'il est chargé d'avantages pour l'industrie de la fonderie, il ne peut qu'agir comme un puissant complément aux méthodes de coulée traditionnelles.

L'impression 3D convient aux tâches de moulage très complexes et à faible volume. Il est rentable et offre une flexibilité de conception dans la fabrication de moules et de modèles.

Les entreprises de fabrication ne peuvent pas compter uniquement sur les méthodes additives pour gérer la demande en augmentation rapide. Au lieu de cela, ils devraient moderniser les techniques soustractives avec l'impression 3D pour obtenir les résultats souhaités.

Ils surmonteront les limites des méthodes traditionnelles et resteront debout dans un environnement hautement concurrentiel.