SLS vs SLA en impression 3D. Quelle est la différence ?

La technologie d'impression 3D offre aux professionnels et aux amateurs différentes méthodes d'impression.

L'une de ces méthodes est la stéréolithographie ou l'impression SLA. La technologie d'impression SLA utilise un seul faisceau laser dirigé vers un point particulier pour durcir la résine liquide.

La résine cicatrisée donne l'objet 3D désigné solidifié.

En SLS ou Selective Laser Sintering, la machine projette un faisceau laser qui fusionne ou fritte la poudre pour former la pièce imprimée en 3D souhaitée.

SLS vs SLA dans l'impression 3D

Les technologies d'impression 3D SLA et SLS appartiennent à la technologie de fabrication additive. Cependant, SLS appartient à la famille de la fusion sur lit de poudre, tandis que SLA se rapporte à la famille des résines liquides .

De plus, la technologie SLA produit des objets 3D avec une excellente finition de surface synonyme de pièces 3D moulées par injection.

L'article vous guide à travers des informations complètes sur la technologie d'impression 3D. Plus encore, les différences technologiques. En tant que tel, vous serez dans une position privilégiée pour choisir la méthode qui convient à vos besoins personnels d'impression 3D.

Les trois principales technologies d'impression 3D

1. Technologie d'impression 3D par stéréolithographie (SLA)

Les ingénieurs de l'impression 3D ont inventé les imprimantes SLA vers 1980. La technologie utilise un faisceau laser de lumière UV dans le processus de production de pièces 3D.

Notamment, l'imprimante SLA utilise le faisceau laser pour durcir la résine liquide pendant le processus d'impression.

Les professionnels de l'impression 3D et les amateurs appellent le processus d'impression SLA la photopolymérisation. Une fois que le faisceau laser UV a durci la résine liquide, celle-ci se solidifie, créant la pièce imprimée en 3D.

Avantages de la stéréolithographie ou de la méthode d'impression SLA

• Imprimez des objets plus précis
• Imprimer des détails clairs
• Impression finition lisse
• Offre la polyvalence
• Variété de choix de matériaux
• Temps d'impression plus court
• Imprimer des motifs complexes

Inconvénients de la méthode d'impression SLA

• Utilise des matériaux coûteux
• La résine est toxique
• Produit des déchets non recyclables
• Assistance nécessaire
• Besoin d'étalonnages laser fréquents

Applications de la méthode d'impression SLA

La fraternité de l'impression 3D utilise la stéréolithographie ou la technologie d'impression SLA dans de nombreuses applications. Plus important encore, ils utilisent des imprimantes SLA lors de la création de pièces fonctionnelles, de moules et de modèles dans les industries suivantes :

• Conception du produit
• Dentaire
• Audiologie
• Éducation
• Ingénierie
• Bijoux
• Santé

2. Frittage laser sélectif ou technologie d'impression 3D SLS

Les technologies de frittage laser sélectif ou SLS représentent le processus d'impression 3D de fabrication additive sur lit de poudre. Il s'agit de la technologie de fabrication additive la plus populaire et la plus prévisible pour les applications industrielles.

Les imprimantes SLS utilisent un faisceau laser de lumière UV pour faire fondre et fusionner les particules de poudre afin de former une pièce imprimée en 3D. De manière significative, la puissance laser diffère des imprimantes SLS. En outre, il détermine le type de matériau que les imprimantes peuvent utiliser.

Avantages de la méthode d'impression 3D SLS

• Niveaux haute résolution
• Période d'exécution rapide
• Haute résistance à la traction
• Il offre une large sélection de matériaux
• Utilisé pour les géométries complexes
• Il offre une excellente précision dimensionnelle
• Réduction des coûts d'impression
• Facilité d'impression par lots
• Pas besoin de structures de soutien

Inconvénients du frittage laser sélectif ou de la méthode d'impression 3D SLS

• Les pièces imprimées sont fragiles
• Procédures de post-traitement difficiles
• Matériau non recyclable
• Passer de FDM, SLA à SLS difficile
• Variété limitée de matières premières

Applications du frittage laser sélectif ou de la méthode d'impression 3D SLS

La technologie SLS fonctionne mieux dans le prototypage fonctionnel et l'industrie de l'ingénierie. Les autres applications de la technologie d'impression SLS incluent ;

• Conception automobile
• Fabrication rapide
• Matériel aérospatial
• Médecine et soins de santé
• Jigs, fonctionnalités et outils
• Modèles de moulage
• Moulage de pièces plastiques complexes

3. Modélisation par dépôt de fil fondu ou technologie d'impression 3D FDM

La modélisation par dépôt de fil fondu ou FDM est un procédé d'impression 3D de fabrication additive. Surtout, la fabrication additive fait référence à la production d'objets en ajoutant des couches de matériaux jusqu'à ce que la production soit terminée.

FDM est également connu sous le nom de fabrication de filaments fondus. De plus, il se classe parmi les technologies d'impression 3D les plus populaires .

La technologie permet à différentes imprimantes d'utiliser le même filament de matériau comme le PLA, l'ABS ou le PETG.

La buse d'impression chauffée extrude et dépose ces filaments thermoplastiques dans le lit imprimé couche après couche. Les couches de filaments fondus se refroidissent pour former l'objet 3D envisagé.

Avantages de la technologie de modélisation par dépôt de fil fondu

• Filament recyclable
• Ergonomie simplifiée
• Large choix de matériaux
• Moins complexe
• Conception compacte
• Permet l'impression sur serveur cloud
• Economique et économique
• Facile à transporter

Inconvénients de la technologie de modélisation par dépôt de fil fondu

• Fabrique des produits avec une finition de surface rugueuse
• Les problèmes de distorsion sont courants
• Suspension au colmatage des buses
• Durées d'impression plus longues
• Faible résistance à la traction
• Besoin d'étalonnages fréquents du lit

Applications de la technologie de modélisation des dépôts en fusion

• Applications industrielles
• Prototypes
• Cadeau
• Prothèses
• Architecture
• Modèles pré-chirurgicaux
• Articles ménagers
• Accessoires et cosplay

SLA contre SLS. Voyons les différences !

SLA et SLS sont des procédés d'impression 3D de fabrication additive (AM). En outre, les deux utilisent un laser pour tracer et créer des couches d'impression et nécessitent un post-traitement.

Les imprimantes SLA durcissent la résine liquide pour fabriquer une pièce imprimée en 3D. À l'inverse, les imprimantes SLS fusionnent sélectivement l'excès de poudre lors du processus d'impression.

La technologie d'impression SLA permet de fabriquer des pièces avec des tolérances dimensionnelles plus strictes. D'autre part, le processus SLS fournit des objets plus rigides qui coûtent relativement moins cher que SLA.

De plus, le processus SLA reste la meilleure option pour produire des pièces imprimées en 3D plus petites ou fonctionnalités.

La poudre environnante de SLS fournit une structure de support aux couches d'impression pendant le processus d'impression. À l'inverse, les professionnels de l'impression 3D conçoivent des pièces SLA pour s'auto-supporter pendant la période d'impression.

De plus, le processus SLA offre la meilleure résolution entre les deux. Les deux sont presque à égalité en ce qui concerne la précision d'impression. Cependant, le processus SLA règne en maître sur la surface d'impression.

Le processus SLS bénéficie d'un meilleur débit que le SLA. Cela signifie que SLS peut imprimer de grandes pièces uniques ou de nombreuses petites pièces différentes en une seule fois.

Les amateurs d'impression 3D conviennent que SLS est mieux adapté pour imprimer des conceptions 3D complexes. En même temps, ils pensent que le SLA est plus facile à utiliser.

Le SLS est-il plus puissant que le SLA ?

SLS imprime des objets 3D plus robustes que le SLA. De manière significative, le processus d'impression SLS fonctionne lorsque l'imprimante SLS fond, fusionne et fritte la poudre à l'aide de la lumière UV.

La fusion et la fusion de matériaux en poudre permettent l'impression d'objets plus robustes.

Les prototypes fonctionnels fabriqués à l'aide d'imprimantes SLS restent plus conséquents et plus flexibles. Ainsi, ouvrant la voie à la production de matériaux d'application industrielle solides et flexibles adaptés à des fins mécaniques.

En revanche, l'impression SLA produit des objets 3D avec des pièces très détaillées. De plus, SLA a des pièces imprimées en 3D avec une surface lisse et fine. Cependant, la résistance de l'objet reste plus faible que les pièces imprimées SLS.

Notamment, cela ne signifie pas que les pièces imprimées SLA sont entièrement faibles. Selon le type et la quantité de résine utilisée, les pièces imprimées SLA sont substantielles mais relativement fragiles.

Le SLS est-il plus puissant que le FDM ?

Oui ! SLS est plus fort que FDM !

Vous ne pouvez imprimer l'impression SLS qu'avec du nylon en poudre. Au contraire, l'impression FDM offre une large gamme de matériaux.

Dans l'impression FDM, les matériaux que vous pouvez utiliser incluent le PETG, l'ABS, le PLA et le nylon. De plus, les pièces imprimées en SLS 3D restent plus robustes et durables que celles imprimées en FDM. Cela est dû aux différences technologiques.

De plus, les imprimantes FDM produisent des pièces imprimées en 3D lorsque la buse extrude le filament fondu et dépose le matériau couche après couche sur le lit d'impression. Finalement, les couches imprimées se lient en refroidissant mais ne fusionnent jamais.

En revanche, l'imprimante SLS fond, fusionne et fritte du nylon en poudre pour créer des pièces imprimées en 3D. En bref, les pièces fusionnées s'avèrent plus vitales que les pièces simplement collées.

De plus, le nylon d'impression FDM n'est pas la meilleure option car le nylon se déforme et rétrécit facilement lorsqu'il est soumis au FDM.

Le SLA est-il plus robuste que le FDM ?

SLA et FDM restent des méthodes d'impression 3D populaires pour les professionnels et les amateurs. Notamment, ils offrent ;

• Flexibilité de conception pour les prototypes
• Fabrication de pièces générales
• Fabrication en petites séries
• Profitez de la capacité de fabriquer des pièces 3D similaires

Cependant, en tant qu'amateur ou professionnel, vous voudrez peut-être effectuer une vérification approfondie des détails car cela déterminera la méthode d'impression 3D la plus appropriée entre les deux.

Généralement, les filaments FDM vont du matériau PLA biodégradable au Kevlar plus résistant aux chocs. Il rend FDM polyvalent pour l'impression de prototypes, d'outils industriels et de fonctionnalités.

Le FDM est plus résistant que les pièces 3D imprimées en résine. En outre, le FDM surpasse le SLA en termes de résistance aux chocs et de résistance à la traction.

De plus, les filaments plastiques populaires comme le PLA, l'ABS, le PETG, le PET, le nylon et les polycarbonates produisent de meilleures pièces imprimées en 3D que la résine standard.

Cependant, notez que la résine dure reste plus résistante que ces filaments en plastique, contrairement à la résine ordinaire.

Comment fonctionne le SLA

Logiciel

L'impression 3D SLA nécessite la conception d'un modèle 3D à l'aide de la technologie CAO. Les fichiers CAO sont des fichiers numériques qui représentent vos objets 3D prévus.

Vous ne savez pas quel logiciel utiliser pour l'impression 3D ? Lisez cet article qui couvre différents logiciels de modélisation et de découpage 3D.

Processus d'impression 3D SLA

Le processus d'impression 3D SLA commence lorsque le laser projette la première couche d'impression dans la résine photosensible. Au moment où le laser frappe, la résine liquide se solidifie.

L'imprimante SLA dispose d'un miroir contrôlé par ordinateur. Ce miroir guide le laser pour frapper les sections appropriées des couches déjà imprimées.

Notamment, la plupart des imprimantes de bureau SLA fonctionnent à l'envers. Par conséquent, le laser pointe vers le lit de l'imprimante. La plate-forme de construction démarre lentement et augmente au fur et à mesure que le processus se poursuit.

Immédiatement l'imprimante dépose la première couche; la plate-forme s'élève en fonction de l'épaisseur de la couche. Ainsi, il permet un flux de résine supplémentaire sous la couche imprimée.

Le laser rayonne et solidifie la prochaine section transversale de couches. L'imprimante continue de répéter ce processus jusqu'à ce que l'ensemble de l'objet soit terminé.

Post-traitement

Dès que l'imprimante SLA termine l'impression d'un objet, la plate-forme de construction se soulève hors du réservoir et l'excès de résine s'écoule. Ensuite, vous devez supprimer le modèle de la plate-forme de construction.

Après cela, lavez l'excédent de résine et placez-le dans un four UV pour le durcissement final.

Comment fonctionne SLS ?

Le processus d'impression SLS fonctionne à l'aide d'une imprimante SLS. L'imprimante utilise un laser comme source d'énergie.

Processus d'impression SLS

L'imprimante SLS disperse une fine couche de poudre sur le dessus de la plaque de construction. Ensuite, il préchauffe la poudre à des températures inférieures au point de fusion.

En tant que tel, le laser trouve plus facile d'élever la température d'une partie spécifique du lit de poudre lorsqu'il se déplace pour solidifier le modèle d'impression.

Le laser fait fondre sélectivement des poudres de matière plastique, les fusionnant en pièces imprimées en 3D. L'imprimante SLS utilise le Laser Powder Bed Fusion (LPBF), une branche avancée de la technologie de fabrication additive.

L'imprimante SLS utilise les données du modèle CAO pour guider le laser. Notamment, la poudre non fondue supporte l'impression, éliminant les structures de support. Ainsi, réduisant les coûts d'impression.

Pendant l'impression, la plate-forme s'abaisse d'une couche dans la plate-forme de fabrication. Il permet au laser de frapper la prochaine couche imprimée pour se solidifier. L'imprimante répète ce processus couche par couche jusqu'à ce que la pièce imprimée SLS se matérialise.

Processus de refroidissement SLS

Lorsque l'imprimante SLS termine l'impression, la chambre de fabrication refroidit. La chambre de construction se refroidit de l'intérieur et de l'extérieur de l'enceinte, permettant à la pièce imprimée en 3D d'obtenir des propriétés mécaniques optimales.

Si le modèle acquiert les propriétés mécaniques requises, il reste à l'abri de la possibilité de déformation ou de retrait.

Post-traitement du modèle SLS

Vous devez retirer l'objet imprimé en 3D de la plateforme de construction à la fin du processus d'impression et de refroidissement. Nettoyez également tout excès de poudre.

Les amateurs peuvent recycler la poudre inutilisée ou en excès pour minimiser le gaspillage et s'assurer que le processus d'impression est respectueux de l'environnement.

De plus, vous pouvez post-traiter d'autres pièces imprimées SLS par sablage ou culbutage.

Conclusion

Les technologies d'impression 3D SLS et SLA restent le moteur de la plupart des avantages de l'impression 3D et les applications industrielles observées ces derniers temps.

Les deux méthodes utilisent la technologie du faisceau laser. De plus, la technologie laser est précise et élimine le besoin d'éléments chauffants et d'extrémités chaudes. Plus encore, cela empêche la déformation des objets.

SLA fonctionne avec de la résine photopolymère et non du métal. En revanche, SLS fonctionne avec certains polymères et métaux tels que l'acier et le titane.