Cinq choses que vous ne saviez pas que vous pouviez imprimer en 3D :une série

Fini le temps où les imprimantes 3D étaient réservées aux amateurs ou aux entreprises de plusieurs millions de dollars. Des pinces de robot imprimées en 3D aux accessoires de télévision et de cinéma imprimés en 3D, voici quelques-unes des pièces inventives imprimées sur les imprimantes Markforged.

Pinces robotiques imprimées en 3D

La société suédoise Alfdex fabrique des séparateurs de gaz de carter pour l'industrie automobile. L'entreprise a imprimé des pinces en PLA/ABS, mais a constaté qu'elles s'usaient après seulement 40 heures d'utilisation. Au lieu de dépenser 150 000 SEK (16 659 USD) pour obtenir des pinces produites en aluminium, ils ont contracté le partenaire suédois Markforged 3DVerkstan Nordic AB pour faire imprimer une pince renforcée en fibre de carbone.

Daniel Nilsson, ingénieur de production chez Alfdex, explique que la cellule robotisée qu'ils testent avec les pinces imprimées en 3D Markforged représente « 25 % des livraisons à un grand constructeur automobile suédois ». Ils impriment désormais des pinces pour 1400 SEK (155 USD), et ils ont maintenant équipé deux de leurs cellules robotisées de pinces imprimées sur le Markforged X7.

Périphérique d'imagerie imprimé en 3D

Sage Aronson, doctorant en neurosciences, dirige la neurophotométrie en Californie. Ils fabriquent un appareil permettant aux gens d'enregistrer l'activité cérébrale à l'aide d'un mélange d'outils optiques et de câbles à fibres optiques. Sage a apporté un certain nombre de modifications à l'appareil au fil des ans pour améliorer sa sensibilité, sa convivialité et réduire son coût. Son objectif à long terme est de perturber complètement l'industrie du matériel scientifique, ce qu'il commence déjà à réaliser.

Sage a acheté six Onyx Ones à Markforged et les fait fonctionner presque 24h/24 et 7j/7. « Nous l'utilisons pour le prototypage. Nous l'utilisons pour les produits d'utilisation finale, et cela n'aurait tout simplement pas été possible avec les méthodes traditionnelles », explique Sage. Les imprimantes sont utilisées pour fabriquer des outils et des accessoires, bien que 95 % de l'utilisation consiste à imprimer des pièces d'utilisation finale telles que le boîtier optique.

Volants imprimés en 3D

L'Université de technologie de Sydney (UTS) participe au concours Formula SAE Australasia (FSAE-A) depuis 1999. Composée actuellement de 25 étudiants à l'UTS, l'équipe doit trouver des moyens inventifs d'améliorer leurs conceptions précédentes. Dans le passé, les élèves avaient plutôt bien réussi (se classant 2e en Endurance, Autocross et Design, et 1er en Efficacité pour la classe EV en 2017). Pour la course de décembre 2018, l'équipe a décidé d'utiliser les Markforged X7 situés dans le Protospace de l'université pour créer un nouveau type de volant.

En commençant par des moules en argile pour former des empreintes de main pour chaque conducteur, ils ont scanné l'argile, converti l'image en fichier STL et imprimé des pinces personnalisées qu'ils pouvaient facilement boulonner et déboulonner du volant. Cela signifie que chaque élève conducteur apportera des volants individuels pour éviter la fatigue des mains pendant la course, tout en réduisant le poids et en augmentant la résistance du volant. L'équipe a utilisé du nylon renforcé de fibres continues pour les pinces et de la fibre de carbone continue pour le corps.

Accessoires de cinéma et de télévision imprimés en 3D

Legacy Effects en Californie produit des effets spéciaux et des accessoires pour la télévision et les films. Les accessoires doivent être suffisamment légers pour que les acteurs puissent les utiliser pendant des heures et doivent survivre à l'usure habituelle qu'ils subissent habituellement sur un plateau de tournage. L'ingénieur d'impression 3D Dean Schneider a été nommé pour diriger le département d'impression 3D de l'entreprise après que l'entreprise a réalisé que la fabrication traditionnelle ne pouvait pas toujours être la solution pour des conceptions uniques. Une fois qu'il a testé la résistance des échantillons de pièces Markforged, il a décidé d'ajouter une imprimante Markforged Onyx Pro à sa boutique pour fournir à l'entreprise des accessoires solides et légers.

Il y a beaucoup d'imprévisibilité sur le plateau, ce qui signifie que l'équipe doit modifier des pièces à tout moment. Legacy Effects a récemment créé un accessoire de bras robotique complet à partir d'Onyx pour une série de publicités et a imprimé des pièces pour qu'un casque soit présenté dans un film de grande envergure. Dean a déclaré « avec Markforged, nous sommes en mesure d'imprimer des pièces auxquelles nous avons confiance sur le plateau et d'itérer beaucoup plus rapidement. Je peux voir comment cela pourrait évoluer de manière transparente dans une ferme d'impression au cours des cinq prochaines années. "

Pièces factices de crash test imprimées en 3D

Humanetics est le premier fabricant mondial de mannequins de crash test pour l'industrie automobile. L'équipe a rencontré un problème avec ses moules :ils n'étaient pas capables de résister aux environnements abrasifs quotidiens et s'usaient trop rapidement. L'ingénieur en sciences humaines Kris Sullenberger a d'abord pensé qu'il devrait choisir entre continuer à fabriquer des moules en silicone bon marché ou envoyer des moules en aluminium à un coût élevé pour l'entreprise.

Kris a trouvé Markforged et a commencé à créer des moules d'anneaux de cou pour les mannequins. Après avoir prouvé la technologie et créé un moule d'anneau de cou réussi, l'équipe a commencé à rechercher d'autres parties du mannequin à remplacer par un matériau imprimé en 3D. Les côtes du mannequin étaient initialement en acier, puis en ABS/PLA. Cependant, après une vingtaine de coups, les côtes ont commencé à se fissurer. Cela a conduit Kris à se tourner vers son Markforged X7 pour imprimer les nervures renforcées de Kevlar, qui ont pu supporter plus de 150 impacts sans se fissurer.

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